多级给水泵轴承损坏，需要怎样更换？
时间：2014-08-12 阅读：541
具体操作方法如下。
A.先用清洗剂HT755清洗表面浮油，用清除剂HT790清除表面油漆。
B.用乙炔火焰将死角、裂缝中的油污驱出除掉。
C.用砂布、钢丝刷等工具打磨至铸件本体，清洗晾干。
等；上轴承（深沟球轴承）基本不坏；下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣、沙粒和水等。
分析认为：上轴承寿命长于下轴承，下轴承碎裂导致电泵不能作业；下轴承和轴承腔内充满的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和主要原因；下轴承和轴承腔内充满的煤渣、沙粒和水等来源于电机腔，电机腔内的煤渣、沙粒等又来源于工况水，原因是骨架油封
5、10、14等磨损失效。
问题的解决
针对以上分析，2002年10月改进加工了一台QS20-75／5-7.5潜水深井泵，改进的地方如下：骨架油封5改装单端面机械密封，目的是防止电机腔内的水等杂物进入轴承，加速轴承磨损失效；轴承腔7内注满机油，目的是润滑轴承，润滑和冷却机械密封，改善下轴承的工作运行环境。改进后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿试验使用，累计运行75天出现故障——上轴承碎裂，煤矿更换轴承后继续使用了30天后又出现故障，于是把样机拉回厂。
*寿命是原来的2.5倍，获初步成功。经检查解剖后发现：电机良好；上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣、沙粒等；骨架油封2严重磨损，煤渣、沙粒就是从骨架油封和轴的间隙进入上轴承的；下轴承累计使用了105天（是改进前的3～4倍）完好无损，轴承腔内无煤渣、沙粒，单机油中有少量水。
这样一来，问题又转化为解决上轴承的寿命如何延长到与下轴承一致了。
由于下轴承问题已经解决，对上轴承的寿命问题的解决采用类似方案；骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封，以防止煤渣、沙粒等进入上轴承，改善了上轴承的工作运行环境，从而提高其寿命。