YW100-100-15-7.5双管排污液下泵-上海高基泵业制造有限公司手机版

详细介绍

YW无堵塞液下泵概述

一、产品概述：
YW型液下式无堵塞潜水排污泵是在引进*进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果。
YW型液下式无堵塞排污泵采用*叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，YW型液下式无堵塞排污泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。

二、产品特点：
1、YW型液下式无堵塞排污泵采用*的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、YW型液下式无堵塞排污泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构*可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。

三、产品用途：
YW型液下式无堵塞排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。

四、型号意义：
例如：40YW15-30-2.2
40-口径(mm)
YW-液下式排污泵
15-流量(m3/h)
30-扬程(m)
2.2-配用电机功率(kw)

五、性能参数：

型　　号	口　径 (mm)	流　量 (m3/h)	扬　程 (m)	功　率 (kw)	转　速 (r/min)	效　率 (%)
YW25-8-22-1.1	25	8	22	1.1	2900	38.5
YW32-12-15-1.1	32	12	15	1.1	2900	40
YW40-15-15-1.5	40	15	15	1.5	2900	45.1
YW40-15-30-2.2	40	15	30	2.2	2900	48
YW50-20-7-0.75	50	20	7	0.75	1450	54
YW50-10-10-0.75	50	10	10	0.75	1450	56
YW50-20-15-1.5	50	20	15	1.5	2900	55
YW50-15-25-2.2	50	15	25	2.2	2900	56
YW50-18-30-3	50	18	30	3	2900	58
YW50-25-32-5.5	50	25	32	5.5	2900	53
YW50-20-40-7.5	50	20	40	7.5	2900	55
YW65-25-15-2.2	65	25	15	2.2	2900	52
YW65-37-13-3	65	37	13	3	2900	55
YW65-25-30-4	65	25	30	4	2900	58
YW65-30-40-7.5	65	30	40	7.5	2900	56
YW65-35-50-11	65	35	50	11	2900	60
YW65-35-60-15	65	35	60	15	2900	63
YW80-40-7-2.2	80	40	7	2.2	1450	52
YW80-43-13-3	80	43	13	3	2900	50
YW80-40-15-4	80	40	15	4	2900	57
YW80-65-25-7.5	80	65	25	7.5	2900	56
YW100-80-10-4	100	80	10	4	1450	62
YW100-110-10-5.5	100	110	10	5.5	1450	66
YW100-100-15-7.5	100	100	15	7.5	1450	67
YW100-85-20-7.5	100	85	20	7.5	1450	68
YW100-100-25-11	100	100	25	11	1450	65
YW100-100-30-15	100	100	30	15	1450	66
YW100-100-35-18.5	100	100	35	18.5	1450	65
YW125-130-15-11	125	130	15	11	1450	62
YW120-130-20-15	125	130	20	15	1450	63
YW150-145-9-7.5	150	145	9	7.5	1450	63
YW150-180-15-15	150	180	15	15	1450	65
YW150-180-20-18.5	150	180	20	18.5	1450	75
YW150-180-25-22	150	180	25	22	1450	76
YW150-130-30-22	150	130	30	22	1450	75
YW150-180-30-30	150	180	30	30	1450	73
YW150-200-30-37	150	200	30	37	1450	70
YW200-300-7-11	200	300	7	11	980	73
YW200-250-11-15	200	250	11	15	980	74
YW200-400-10-22	200	400	10	22	1450	76
YW200-400-13-30	200	400	13	30	1450	73
YW200-250-15-18.5	200	250	15	18.5	1450	72
YW200-300-15-22	200	300	15	22	1450	73
YW200-250-22-30	200	250	22	30	1450	71
YW200-350-25-37	200	350	25	37	1450	75
YW200-400-30-55	200	400	30	55	1450	70
YW250-600-9-30	250	600	9	30	1450	74
YW250-600-12-37	250	600	12	37	980	78
YW250-600-15-45	250	600	15	45	1450	75
YW250-600-20-55	250	600	20	55	1450	73
YW250-600-25-75	250	600	25	75	1450	73
YW300-800-12-45	300	800	12	45	980	76
YW300-500-15-45	300	500	15	45	980	70
YW300-800-15-55	300	800	15	55	980	73
YW300-600-20-55	300	600	20	55	980	75
YW300-800-20-75	300	800	20	75	980	78
YW300-950-20-90	300	950	20	90	980	80
YW300-1000-25-110	300	1000	25	110	980	82
YW350-1100-10-55	350	1100	10	55	980	84.5
YW350-1500-15-90	350	1500	15	90	980	82.5
YW350-1200-18-90	350	1200	18	90	980	83.1
YW350-1100-28-132	350	1100	28	132	740	83.2
YW350-1000-36-160	350	1000	36	160	740	78.5
YW400-1500-10-75	400	1500	10	75	980	82.1
YW400-2000-15-132	400	2000	15	132	740	85.5
YW400-1700-22-160	400	1700	22	160	740	82.1
YW400-1500-26-160	400	1500	26	160	740	83.5
YW400-1700-30-200	400	1700	30	200	740	83.5
YW400-1800-32-250	400	1800	32	250	740	82.1
YW500-2500-10-110	500	2500	10	110	740	82
YW500-2600-15-160	500	2600	15	160	740	83
YW500-2400-22-220	500	2400	22	220	740	84
YW500-2600-24-250	500	2600	24	250	740	82

故障现象

原因分析

排除方法

流量不足

或不出水

1、叶轮旋转错误

2、阀门是否打开和完好

3、管道叶轮被堵

4、转速过低

5、扬程过高

6、抽送介质密度较大和精度较高

7、密封圈损坏（口环处）

1、调整叶轮旋转方向

2、检查、维修、排除

3、清理杂物

4、检查电器设备及电路

5、改泵或降低扬程

6、用水冲稀降低浓度和粘度

7、更换

运行不稳定

或

泵不能启动

1、叶轮不平衡

2、轴承损坏

3、缺相

4、叶轮卡住

1、送制造厂调换或校正

2、更换

3、检查线路进行修复

4、排除杂物

电流过大

1、工作电压低

2、管道叶轮受阻

3、使用扬程过低

4、抽送液体的高度或粘度较高

1、调整工作电压

2、清理管道叶轮结构

3、减少流量，提高流量

4、改变或粘度

绝缘电阻低

1、泵轴电机轴不同心

2、介质中有空气

3、腐蚀使泵轴不平衡

4、传动装置处螺栓松动

5、泵轴弯曲

1、调整

2、降温或加压

3、更换

4、拧紧

5、校直或更换

产品简介

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