CQF耐酸耐腐塑料磁力驱动离心泵-上海高基泵业制造有限公司手机版

详细介绍

CQF型耐酸耐腐塑料磁力驱动离心泵产品简介：

1.在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的CQF系列磁力泵吸收了国内外水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加*。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验，越来越多的用户确信他们所选的是zui安全、zui可靠的泵型，我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。

2.CQF型-耐酸耐腐塑料磁力驱动离心泵在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的CQF系列磁力泵吸收了国内外水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，高基泵业成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加*。是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转动时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的产品，因此*杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
CQF型-耐酸耐腐塑料磁力驱动离心泵产品用途：

CQF型工程塑料磁力泵结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠，使用维修方便。可广泛用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类稀有贵重液，毒液，挥发性液体，以及循环水设备配套，过率机配套。特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想。

CQF型-耐酸耐腐塑料磁力驱动离心泵型号意义：

CQF型-耐酸耐腐塑料磁力驱动离心泵结构图：

注：1、泵体：增强聚丙稀; 2、静环：碳化硅或氧化铝陶瓷；3、动环：填充F4；4、叶轮：增强聚丙稀；5、密封圈：氟橡胶；6、隔板：增强聚丙稀；7、隔离套：增强聚丙稀；8、外磁：HT200+永磁体；9、转子：增强聚丙稀+永磁体；10、主轴：碳化硅或氧化铝陶瓷；11 轴承：填充F4；12、支架：HT200

CQF型-耐酸耐腐塑料磁力驱动离心泵性能参数：

型号	口径		流量（m3/h）	扬程（m）	电机功率（kw）	电压（v）	材质
型号	进口（mm）	出口（mm）	流量（m3/h）	扬程（m）	电机功率（kw）	电压（v）	材质
8CQF-2	8	6	0.9	2	0.01	220	工程塑料
10CQF-3	10	8	0.9	3	0.01	220
14CQF-5	14	10	1.2	5	0.12	220/380
16CQF-8	16	12	1.8	8	0.12	220/380
20CQF-12	20	12	3	12	0.37	220/380
32CQF-15	32	25	6.6	15	1.1	380
32CQF-25	32	25	6.6	25	1.1	380
40CQF-20	40	32	10.8	20	2.2	380
50CQF-25	50	40	14.4	25	3	380
50CQF-32	50	40	14.4	32	4	380
50CQF-40	50	40	13.2	40	4	380
注:表中20CQF-12---50CQF-40都可配防爆电机 CQF型-耐酸耐腐塑料磁力驱动离心泵安装与使用：一、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场合，电机务必朝上。二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记. 五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度. 六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门. CQF型-耐酸耐腐塑料磁力驱动离心泵使用注意事项：* 一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，zui大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。六、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。