蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。 

蝶阀的优点

1、 启闭方便迅速 、省力、流体阻力小，可以经常操作。 

2、结构简单，体积小，重量轻。 

3、可以运送泥浆，在管道口积存液体zui少。 

4、低压下，可以实现良好的密封。 

5、 调节性能好 。 

蝶阀的缺点

1、使用压力和工作温度范围小。 

2、密封性较差。 

蝶阀的安装与维护

1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 

2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 

3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 

4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

蝶阀的选用

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于*开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到*密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 

蝶阀的结构和在使用过程存在的问题

目前，蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。 

现有一种比较*的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。 

但是，这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题： 

一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。 

二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。 

三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。 

高性能三偏心双向硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。 

这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。 

试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、截止阀及球形阀。

无销蝶阀不仅结构 简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还可同时具有良好的流量凋节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展zui快的阀门品种之一。

无销 蝶阀 作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得 到极为广泛地应用。

在已公知的无销 蝶阀 技术中，其密封形式多采用密封结构，由于结构特征的限制，适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较*的无销蝶阀是三偏心金属硬密封无销蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。

多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种无销 蝶阀 与传统无销蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了无销蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

零件材质

阀体：灰铸钢、球墨铸铁、铝青铜、CF8M不锈钢、碳钢

蝶板：电镀球墨铸铁、铝青铜、钛钢、CF8M不锈钢、碳钢、CF8不锈钢

阀座：天然胶、海帕伦、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、耐磨橡胶、氟橡胶、耐热乙丙橡胶、聚四氟乙烯

阀杆：不锈钢、碳钢

突出特点

1、无销蝶阀是管道中的启闭机构，采用对夹连接形式，结构简单，紧凑，体积小，重量轻，可以任意 位置安装。

2、整体阀杆结构，阀板与阀座密封为球面接触，使扭矩大大减小。阀板高精度，经抛光处理，与阀座配合紧

密，具有良好密封性，阀杆与阀板连接处无泄漏现象。

3、流阻系数小，流通能力大，调节性能好。

4、轴向止推轴承或润滑青铜，防止阀杆超载。

5、橡胶阀座采用模压在阀体上，进行整体硫化，避免了阀座在受压下移位，同时也减少了橡胶的收缩率，提

高了阀座密封面的精度，确保了产品的密封性能及操作力矩。

6、上法兰采用标准，适配手柄，涡轮，电动和气动等各种控制装置。

7、阀板采用无销连接，底部传动，使蝶板的中心位置更，不会出现渗漏现象。

形式分类

1、按结构形式分类

（1）中心密封 无销蝶阀

（2）单偏心密封煤阀

（3）双偏心密封 无销蝶阀

（4）三偏心密封跺阀

2、按密封面材质分类

（1）软密封无销蝶阀。

（2）密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。

（3）密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

（4）金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

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气动蝶阀 是管路系统及流体工程中常用的 气动阀门 之一，通常是由 阀门气动执行器 和蝶阀组成，它具有如下特点：

1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。 

2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转开启迅速。 

3、较之 气动闸阀 流量特性趋直线，调节性能好。 

4、 气动蝶阀 蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。 

5、蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命，带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。 

6、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。　 

7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。 

8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。 

9、驱动方式可选择手动、电动或 气动执行器 驱动。

气动蝶阀 启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° 。

蝶阀试验和调试及常见故障排除方法：

一、安装试验与调整：

1、本产品无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。

2、本产品出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请阅配套驱动装置使用说明书。

3、(电动传动碟阀)出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错，用户在*次接通电源后，先启开手动至半开位置，在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。

二、常见气动蝶阀故障及消除方法

1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。

2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。

3、安装在管道中的位置，*位置为立装，但不能倒装。

4、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。

5、开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。

6、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。

7、金属密封蝶阀不同于 气动球阀 产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口发兰，防止密封圈积压，过位。

8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。

在很多管路控制中，都需要应用到 气动蝶阀 产品，因为它具有十分灵活的控制性，可以实现开启、关闭控制，在很多行业都得到了广泛的应用。为了能够更好的应用气动蝶阀产品，我们需要了解它的特点，做好维护保养工作。

气动蝶阀的特点有哪些

1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转开启迅速。

3、流量特性趋直线，调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。

5、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。

6、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

7、驱动方式可选择手动、电动或气动。

8、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。

9、蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命，带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。

气动蝶阀的维护技巧

1、气动蝶阀使用前应确认阀全开的前提下对管道进行冲破洗，以免有焊渣等杂物刮伤密封面。

3、气动蝶阀一般都设置旁通管路，在检修或更换气动蝶阀时，可使用旁通管路使用流程照常进行。

4、气动蝶阀可在水平180°范围内竖卧安装，切勿将气动执行器朝下倒装。

5、气动执行器曲臂为方头结构，用为手动装置使用，故障时卸掉气源管直接用手动扳手即可实现手动操作。

7、使用过程中如发现填料函渗漏，紧固一下压盖螺栓即可解决。

了解了气动蝶阀的特点以后，我们就可以更好的结合它的特点，扬长避短，发挥它的使用优势了，做好维护工作也是为了能够更好的保证使用效果，然后延长它的使用寿命，让它更好的为我们的生产服务。

在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较*的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。下面我们就来讲解下新型蝶阀的特点以及蝶阀在使用过程中存在问题。

能软密封蝶阀

其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。

阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。

当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀。

目前,软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。