奇众采油井口装配用闸阀是油田用量zui大的闸阀，在闸阀制造过程中，阀体静水压强度试验和密封性能试验合格率太低（30%～70%），并长期困扰生产厂。

一、毛坯铸造工艺的改进1.改进浇冒口体系。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口体系改为在阀体底部设置的横直浇口体系;2.改砂模铸造为熔模铸造;3.改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。因为熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。因为钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消弭了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。

二、进步机加制造精度的措施密封结果是阀门制造的关键要素。密封题目历来是机械加工行业很难解决的题目，为进步阀门的制造精度，保证阀门密封结果，经过理论研究和生产实践，归纳出以下几点改进措施。阀体是闸阀生产中zui关键的加工件，因为结构的要求，其阀座密封面与中间对称面倾斜3o～6o.对于中小型闸阀的阀体，我们采用卧式车床加辅助弯板工装来完成阀座倾斜面的加工。但必须保证让弯板倾斜角度（3o～6o）与阀体的工艺要求同等。同时，更应严酷地保证机床中间高与弯板工装中间高重合。许可偏差控制在0.02mm～0.04mm之间。

此外，阀体在加工过程中河南人事考试网需考虑一次压紧、定位的正确性和可靠性。如图2所示，应将靠车床主轴线的重直面视为参照基准，行使弯板垂直面上的楔式槽与楔形块的滑动将阀体一端法兰面找正压紧建设公司，分别进行两面加工。此外，阀体在加工过程中，需在车床工装上靠回转盘旋转180o完成两端阀体内腔的加工。回转精度是靠分布在回转法兰两个对称分布的锥形定位销孔的重复定位来保证的。转位偏差为0.01mm～0.02mm。

另外，要选择合适的配重与弯板配用。*，车床上弯板工装的静平衡直接影响车床的加工精度和生产服从，所以我们在弯板的配重外形和布局上下了很大功夫，一是尽可能削减配重的回转半径，二是在布局上采用外圆内方的结构、改善圆周方向的动平衡性能，使得机床转速及工件的加工精度尽可能进步。

zui后，要保证密封副内各部件的和谐加工：即：阀体与闸板斜度的同等性;阀体与加工阀体弯板斜度的同等性;闸板与车削用斜度盘的同等性;闸板与磨削斜度台的斜度的同等性。四种同等性之间相互、相互制约、相互寄托。四种同等性，我们是以车床弯板的斜度为依据，经多次筛选、磨削出标准斜度板，反过来再用标准斜度板修磨闸板车床用斜度工装，控制好四种同等性，生产率进步了，组装精度得以保证。

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