气动阀门的铸造的工艺过程必须了解

 

　　（I）铸件的铸造工艺设计： 正确有效地控制铸件凝固是获得优质钢铸件的重要条件，并采取诸如浇注系统，冒口和冷流等正确的技术措施。 铁，工艺校正量等，以形成合理的工艺计划。 由于阀钢铸件壁厚不均匀，应采用顺序冷却和顺序凝固的原理，以减少铸件的应力，收缩和收缩。

 

　  （1）控制钢铸件顺序凝固的工艺措施： 1）设计合理的分模位置，铸造位置和浇口系统。

 

　　2）冒口设计为铸件的Z终凝固部分。 它充当进料并延迟提升管周围钢水的凝固，从而导致连续的凝固条件。

 

　　3）在浇注过程中，当钢水上升到立管高度的1/4时，它会从立管的顶部倒入，这会增加钢水压头和升高立管温度。

 

 

　　4）确定铸钢冒口的尺寸：该方法采用模量法（由铸件的热容量确定）； 体积收缩法（由钢水的凝固收缩率决定）； 比率法（根据铸件收缩率）确定类型）和热沥青法（由铸件的热沥青圆确定）。 目前，为了满足工厂方便的设计要求，通常采用热螺距法来确定立管的尺寸。

 

　　5）铸件收缩率的选择：铸件的体积和尺寸在凝固和冷却过程中会收缩。 从液态凝固到固态的收缩量通常是长度的变化-线收缩率表示为（％）。 有许多因素影响铸件的收缩率。 铸模还受模具中固体收缩过程中的外部阻力影响，这将减少实际的收缩率。 这称为非自由收缩，不是自由收缩。 该速率始终小于自由收缩率。 影响铸件收缩率的因素主要包括金属合金的类型，铸件的结构和铸件的长度。 此外，成型材料和型芯的紧密度也会影响铸件的非自由收缩率。