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渣浆泵在使用时如何安装使用以及具体注意哪些问题呢?石水泵业技术部做一下详细的介绍:
首先是在渣浆泵安装前的检查:
在安装前应首先检查设备的型号、参数是否正确,零部件是否都齐全完好,随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。渣浆泵在出厂前已经经过检验和试验测试了,为了能保证设备处于良好的工作状态,必须正确安装。切忌盲目操作。
第二是渣浆泵进出口管路的配置要求
渣浆泵吸入管口径大小应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大一些,既要避免渣浆泵产生汽蚀现象,又不能使浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。
泵排出口管径与浆体性质沉降流速有关,一般情况下,排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和*阀门之间的直管段上。
第三是渣浆泵填料的填加及要求
一般情况下,渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根;当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求,相邻两圈填料的接口应互错120度。
填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现“边界润滑”状态,称为“轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然,良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说,要保持良好的润滑和适当的压紧。
第四是渣浆泵轴封水和冷却水的要求
如果采用优质润滑的托架不加冷却水。若是采用油脂润滑填料时,不加轴封水。
冷却水的压力为0.05-0.2MPa,流量为1-3m3/h.
第五是渣浆泵润滑油的的填加
稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32(冬季)或N46(夏季)。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。
第六是渣浆泵机械密封的安装
机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题:一般为平衡双端面机械密封,配有冷却水短管、压力表;出厂时已安装调试好,用户可不用再进行调试;机械密封部分有两个外露管接头,分别为轴封水的进口和出口,其中与泵出口在同一侧的为出水口,另一侧为进水口。
以上是石家庄石水泵业集团技术部为您讲解的关于渣浆泵的安装知识。更多相关的问题可以咨询我们在线的技术客服。
渣浆泵结构:AH渣浆泵、杂质泵为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心渣浆泵。泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔,旋转八个不同的角度安装使用。
渣浆泵材质:AH渣浆泵、杂质泵的泵体具有可更换的耐磨金属内衬,叶轮、护套、护板等过流部件均采用耐磨金属。
渣浆泵使用:在小流量低扬程区域内,可以输送强磨蚀渣浆;在高扬程大流量区域内输送轻磨蚀渣浆。适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆,该类型泵也可以多级串联使用。
渣浆泵密封形式:AH渣浆泵、杂质泵的轴封可采用填料密封、副叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封等型式。
渣浆泵传动型式:DC直联传动,CR平行皮带传动,ZVZ上下皮带传动,CV立式皮带传动等型式。
型号说明:如8/6E-AH(R)8:进口直径为4英寸;4:出口直径为3英寸;E:托架形式; AH:重型渣浆泵;R:橡胶材质
型号 | 允许配带zui大功率(kw) | 清 水 性 能 | 叶轮 | ||||||
流量 Q | 扬程H | 转速 n | 率η(%) | 汽蚀余量NPSH) | 叶片数 | 叶轮直径(mm) | |||
(m3/h) | (L/S) | ||||||||
1.5/1B—AH | 15 | 12.6-28.8 | 3.5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2-4 | 5 | 152 |
2/1.5B—AH | 15 | 32.4-72 | 9-20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 5 | 184 |
3/2C—AH | 30 | 39.6-86.4 | 11-24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4-6 | 5 | 214 |
4/3C—AH | 30 | 86.4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4-6 | 5 | 245 |
4/3D—AH | 60 | ||||||||
6/4D-AH | 60 | 162-360 | 45-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5-8 | 5 | 365 |
6/4E-AH | 120 | ||||||||
6/4D-AH | 60 | 180-396 | 50-110 | 7-61 | 600-1600 | 55 | 3-8 | 4 | 372 |
6/4E-AH | 120 | ||||||||
8/6E-AH | 120 | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 |
8/6R-AH | 300 | ||||||||
8/6E-AH | 120 | 360-828 | 100-230 | 7-52 | 400-1000 | 70 | 2.5-6 | 4 | 536 |
8/6R-AH | 300 | 360-828 | 100-230 | 7-52 | 400-1000 | 70 | 2.5-6 | 4 | 536 |
10/8ST-AH | 560 | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 |
12/10ST-AH | 560 | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 |
14/12ST-AH | 560 | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-10 | 5 | 965 |
16/14ST-AH | 560 | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 |
16/14TU-AH | 1200 | ||||||||
10/8E-M | 120 | 540-1440 | 150-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 |
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