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启动前
1、泵应安防在牢固的基础上,以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺丝。
2、管路和阀门应分别支撑,泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有泵金属内衬高出法兰,此时螺旋栓不应拧的过紧,以免损坏密封垫。
3、用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙。
4、检查电机转动方向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成泵的损坏。
5、直连传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置、使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
6、皮带传送是
7、在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,便于泵的检修。
8、轴封检查
副叶轮密封:由于其停车密封结构不同,故当减压盖上装有密封杯时,则需要通过油杯加润滑脂(*用钙钠基润滑脂)。
填料密封:在启动前打开轴封水并检查封水量、水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时消耗功率,填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力3.5*10
运转中
1、定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。
2、定期检查轴承组件运转情况,开始运转时若轴承发热,则可停泵待轴承冷却后,再次进行运转。若轴承仍严重发热、温度持续上升,则须拆检轴承组件,检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的,轴承润滑脂量要适当、清洁,要定期添加润滑脂。
3、泵的性能随着叶轮与护板间隙的增大而变化效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一点的间隙,使泵能保持在高效率运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。
停泵前
停泵前应尽可能使泵抽送一会儿清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。
排出口管径与浆体性质沉降流速有关,一般情况下,排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和*阀门之间的直管段上。
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产品严格按照检验规范进行检查和试验,保证符合产品规定的技术要求。
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