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产品概述:
IS型泵是卧式单级单吸清水离心泵, IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵(zui高工作温度150慑氏度), 供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。
IS型泵系根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计,其技术标准均向标准靠拢,达到*水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。
IS型离心泵的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式,其优点是检修方便。
泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室,叶轮、轴和滚动轴承等组成的泵转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件,滚动轴承受泵的径向力和部分轴向力。
为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,由于有些泵的轴向力不大,叶轮北面未设密封环和平衡孔。
该泵结构简单,性能可靠,体积小、重量轻,抗腐蚀性能好,电耗低,使用维修方便。
IS型泵通用性广,全系列工140种规格,但只用四种轴;同一规格的轴,轴承、轴封、叶轮紧固件等均能互换;全系列泵的悬价也只有四种。
泵转速分为2900和1450转/分两种。
性能如下: 2900转/分 1450转/分
zui大流量: 240立方米/分 400立方米/分
zui高总扬程: 125米 55米
zui高转速: 3500转/分(用于60调波电源时,叶轮直径所有减少)
zui高工作温度 80慑氏度 150慑氏度
允许吸入管路压力 0.3MPa.泵的zui高使用压力1.6MPa
★ 使用范围:
1、IS型泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增 压及设备配套,使用温度T≤80℃。
2、IR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城 市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
3、IH卧式化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性、粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~+180℃。
4、IHB卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为
-20~+120℃
★ 型号意义:
性能参数:
型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 口径 mm | |
吸入 | 排出 | |||||
50-32-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 | 50 | 32 |
6.3 | 5 | 1450 | 0.55 | 50 | 32 | |
50-32-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 3 | 50 | 32 |
6.3 | 8 | 1450 | 0.55 | 50 | 32 | |
50-32-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 0.5 | 50 | 32 |
6.3 | 12.5 | 1450 | 0.75 | 50 | 32 | |
50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 11 | 50 | 32 |
6.3 | 20 | 1450 | 1.5 | 50 | 32 | |
65-50-125 | 25 | 20 | 2900 | 3 | 65 | 50 |
12.5 | 5 | 1450 | 0.55 | 65 | 50 | |
65-50-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 65 | 50 |
12.5 | 8 | 1450 | 0.75 | 65 | 50 | |
65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 7.5 | 65 | 40 |
12.5 | 12.5 | 1450 | 1.1 | 65 | 40 | |
65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 15 | 65 | 40 |
12.5 | 20 | 1450 | 2.2 | 65 | 40 | |
65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 30 | 65 | 40 |
12.5 | 32 | 1450 | 4 | 65 | 40 | |
80-65-125 | 50 | 20 | 2900 | 5.5 | 80 | 65 |
25 | 5 | 1450 | 0.75 | 80 | 65 | |
80-65-160 | 50 | 32 | 2900 | 7.5 | 80 | 65 |
25 | 8 | 1450 | 1.5 | 80 | 65 | |
80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 15 | 80 | 50 |
25 | 12.5 | 1450 | 2.2 | 80 | 50 | |
80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 22 | 80 | 50 |
25 | 20 | 1450 | 3 | 80 | 50 | |
80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 37 | 80 | 50 |
25 | 32 | 1450 | 5.5 | 80 | 50 | |
100-80-125 | 100 | 20 | 2900 | 11 | 100 | 80 |
50 | 5 | 1450 | 1.5 | 100 | 80 | |
100-80-160 | 100 | 32 | 2900 | 15 | 100 | 80 |
50 | 8 | 1450 | 2.2 | 100 | 80 | |
100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 22 | 100 | 65 |
50 | 12.5 | 1450 | 4 | 100 | 65 | |
100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 37 | 100 | 65 |
50 | 20 | 1450 | 5.5 | 100 | 65 | |
100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 75 | 100 | 65 |
50 | 32 | 1450 | 11 | 100 | 65 | |
125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 45 | 125 | 100 |
100 | 12.5 | 1450 | 7.5 | 125 | 100 | |
125-100-250 | 200 | 80 | 2900 | 75 | 125 | 100 |
100 | 20 | 1450 | 11 | 125 | 100 | |
125-100-315 | 200 | 125 | 2900 | 110 | 125 | 100 |
100 | 32 | 1450 | 15 | 125 | 100 | |
125-100-400 | 100 | 50 | 1450 | 30 | 125 | 100 |
150-125-250 | 200 | 20 | 1450 | 18.5 | 150 | 125 |
150-125-315 | 200 | 32 | 1450 | 30 | 150 | 125 |
150-125-400 | 200 | 50 | 1450 | 45 | 150 | 125 |
200-150-250 | 400 | 20 | 1450 | 37 | 200 | 150 |
200-150-315 | 400 | 32 | 1450 | 55 | 200 | 150 |
200-150-400 | 400 | 50 | 1450 | 90 | 200 | 150 |
★ 结构图:
★ 性能曲线:
★ 泵谱图:
★ 泵尺寸表:
★ 注意事项:
1、泵应水平安装在混凝土基础上;
2、泵的进、出口管道应有支撑,重量不得由泵来承受;
3、安装高度不得超过泵的汽蚀余量的要求;
4、安装时,应谨慎操作,严防工具和杂物掉入泵体内;
5、安装安毕,应用手盘动联轴器,转动轻松自如为合格;
6、开机关按转向标志校对泵的转向;
7、使用过程中,经常检查泵和电机,发现异常的噪音或升温,应立即停机检修。
★ 安装及维护:
1、按基础尺寸做好混凝土基础,同进予埋好地脚螺栓;
2、在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应无损,泵内应无杂物;
3、将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的
水平。调好后, 拧紧地脚螺栓;
4、泵的吸入、吐出管路另设支架支承;
5、安装完毕,zui后用手转动联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松、均匀无串动
现象则安装结束;
6、为防止杂物进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积3~4
倍;
7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀,以防突然停机的水锤破坏;
8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。
★ 启动和运行:
1、开车前应将泵内灌满输送的液体(如是在吸上的情况)关闭出口闸阀接好电源;
2、接通电源,正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确;
3、机组试动转5~10分钟,如无异常现象可投入运行;
4、停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源;
5、拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质*洗干净;
6、更换泵机配件时,不得用尖物、硬物重击泵零件,应用软木布包木头轻击,拆
下的零部件应轻放,密封面朝上。