高效散热器胀管机 安全换热器胀管设备

  气动高压胀管机利用增压原理,产生足 以使换热管产生塑性变形的超高压胀管压力,该 压力通过弹性液袋作用于换热管内壁,使换热管 发生塑性变形,与管板产生过盈而胀接于管板孔 内。
    利用液袋封闭胀管介质,可防止胀接过程中 胀管介质对接头的污染,有利于避免焊接缺陷。 由于国产换热管的内径尺寸偏差较大,胀头的外 径尺寸可以在工作现场根据管子的孔径通过磨削 加工进行调整。 详细技术参数请咨询或 王
    

    胀接加工过程极其简单,管子与管板进行组 装完毕后,将胀头插入管孔中,按下胀接按钮,胀管机即可自动根据设定的胀接压力完成胀接的加 压、保压、卸压等工作过程。由于这种胀接过程对 胀接接头无污染,一般胀后对管口不必进行清洗 就可直接焊接。

  液压胀管机是利用气动高压泵进行增压，从而产生足以使换热管产生塑性变形的超高压力，该压力通过涨头作用于换热管内壁，使换热管发生塑性变形，与管板产生过盈而胀接于管板孔内 

显著的优点：

1)     支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；对任意深度的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。

2)     胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。

3)     胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。

4)     机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，安全简便。

 赛思特公司生产的高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机，具体如下所示：

换热器胀管机    高效散热器胀管机 安全换热器胀管设备

     换热器胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接; 液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

技术参数：
额定胀接压力        0-3200bar  压力可调
zui高测试压力        3200bar
胀接速度              5-10次/mim
胀接介质 -             纯净水
高压管压力爆破压力   180/600 Mpa
zui小胀接孔径        大于10 mm
设备重量              约95 Kg
输入电源              220 V
驱动                 压缩空气3-8 bar
控制系统（可定制）     数显仪

耐高压涨杆：

耐高压涨杆是个生产企业广泛应用于换热器、锅炉、制冷、核电站等设备制造过程中膨胀工艺的*器具，再胀管机的受压下，实现胀接工艺，使用本产品能够消除管壁间隙噪音，无污染，无应力，速度快。

耐高压胀管实物图

换热器胀管机现场图

高效散热器胀管机 安全换热器胀管设备

散热器胀管机

    散热器胀管机用于散热片与散热管的连接。利用高压增压泵给散热管加压，使散热管的外径增大，与散热片产生过盈配合，将散热片与散热管紧密结合起来。代替原来的焊接工艺，大大缩短了时间，提高效率。

系统介绍

     气动液压胀管机有气动液压系统、控制系统、胀管腔、胀管杆等部件组成，其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

技术参数：
额定胀接压力        0-800bar  压力可调
zui高测试压力        800 bar
胀接速度              5-10次/mim
胀接介质 -             纯净水
高压管压力爆破压力   50/150 Mpa
zui小胀接孔径        大于10 mm
设备重量              约95 Kg
输入电源              220 V
驱动                 压缩空气3-8 bar
控制系统（可定制）     数显仪

散热器胀管机工装

整体图

细节图

3D图

散热器胀管机现场图

散热器胀管机实物图TEM型胀管机  专业工装 *

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