概述：应用于管道、设备装置中重要附件。

学名：直通视镜 　　

别名：液流观察器、水流视镜、流量指示器。水流指示器

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　　安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，视镜在大中口径、中低压力的使用领域，它是主导的视镜形式。

本视镜可用于温度高，腐蚀性强、易中毒、危险性较大，易结晶的化工塔器中，以保证其安全生产。

结构：该视镜主要由视镜底板、视镜玻璃、阀门组件等组成。

尿素生产过程中，在带视镜的中低压塔器内，由于工作温度高，液体腐蚀性强的特点，容易造成液面计视镜玻璃损坏，视镜底板变形，而且在安装视镜玻璃过程中，有时因受力不均匀，易造成视镜玻璃破裂。如果没有及时发现，开车后必然发生泄漏，这时就必须全系统停车进行热洗更换。这样不但给系统长周期安全运行带来困难，而且严重影响尿素生产的效率。

直通视镜有以下结构特点： 　　

⑴ 采用J44W-220R DN15高压截止阀形式，锥面密封，聚四氟乙烯填料密封。 　　

⑵ 阀盖与阀体有螺栓连接，拆装方便。 　　

⑶ 阀瓣与阀杆为整体结构，阀体内腔介质流道通畅，防止假液位。 　　

⑷ 整体式阀体，双阀杆结构，外型布局合理。 　

⑸ 阀体可通保温蒸汽，作为介质保温，防止液体结晶。 　　

⑹ 阀体与塔类容器焊接，提高阀体温度，二次防止液体结晶。

　安装使用可控式保温视镜时需注意的问题：　　

⑴ 改进视镜垫片的材质。使用具有耐腐蚀，耐老化，耐高温的四氟板，安装时，应对密封面及垫片进行外观检查，不得有径向沟槽和划痕等缺陷，密封垫片应安装平整，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，且接触良好，达到使用要求。 　　

⑵ 加强对生产工艺指标的管理。严格控制预蒸馏塔出气温度在120℃,压力1.765MPa,一吸塔出气温度≤46℃，压力1.765MPa，防止超温超压。

1、壳体材质：碳钢、不锈钢、玻璃钢、碳钢衬氟。 　　

2、视窗材质：钠钙玻璃、钢化硼硅玻璃、石英玻璃、有机玻璃。 　　

3、密封材质：丁睛橡胶、聚四氟乙烯、石墨复合。 　　

4、工作压力（Mpa）：PN0.6~2.5，客户如有更高压力要求的，可以定做。 　　

5、工作温度：0℃~+250℃；0℃~+800℃。 　　

6、法兰标准：JB/T81-94，其它法兰标准请用户注明：如HG、ANSI、ASME、HGJ、DIN、JIS等。

1、视镜安装. 　　焊连法兰片必顺清洁并且没有损伤，经专业人员进行操作。 　　

2、视镜镜片安装. 　　确信视镜座平整光滑，镜片与视镜座之间的密封垫片安装平整，密封垫片没有损伤并且不粘油脂，在紧固螺钉前确定视镜与盖子安装正确，然后慢慢紧固螺钉。 　　

3、视镜必须在允许的压力范围内工作，否则就不能保证安全操作. 　　

温度范围：钠钙玻璃的zui高允许温度为150℃，温度的急剧变化范围为120℃至20℃。 　　

钢化硼硅玻璃的zui高允许温度为280℃，温度的急剧变化范围为230℃至20℃。 　　

石英玻璃的zui高允许温度为800℃，温度的急剧变化范围为500℃至20℃。 直通视镜

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1、客户如对产品有特殊要求，须在订货合同中提供以下说明：

1. 结构长度

2.连接形式

3. 公称直径、全通径、缩径、管道尺寸

4. 运用介质及温度、压力范围

5. 试验、检验标准及其他要求。

2、本厂可根据客户特定要求配置各类驱动装置。
3、如由客户提供确定的阀门类型和型号时，客户应正确说明其型号的含义和要求，在供需双方理解*的条件下签订合同。
4、期货、订货的客户请先来电函详细告诉所需的阀门型号、规格、数量以及交货时间、地点、厂信息，开票资料，收货地址。并先按总额的 30预定金或全额货款及时汇入我厂账户，其余货款待发货前汇入，以便及时安排发货。
订购须知

1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；
2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径：DN（mm）、NPS（ " ）；
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内（外）螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。