多级泵,卧式锅炉给水泵,单吸多级分段式离心泵

2GC*5多级泵,卧式锅炉给水泵,单吸多级分段式离心泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-05-28 19:26:43
587
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永嘉县奥邦泵业制造有限公司

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产品简介

GC锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵,主要用于锅炉给水,所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体,广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。

详细介绍

多级泵,GC锅炉给水泵特点:
GC水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.
多级泵,GC锅炉给水泵用途:
GC系列泵特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。
多级泵,GC锅炉给水泵使用条件:
GC多级泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
多级泵,GC锅炉给水泵详细资料:

 

  产品特点

       GC锅炉给水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
       GC锅炉给水泵主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
        进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
        叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
        轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件,与电机直接联接。从转动方向看时,泵轴为顺进针方向旋转。
        密封环为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。
        平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。
        平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
        轴套为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用备件更换。
        轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。
        填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。

 

1

轴套螺母

2

轴承盖

3

轴承

4

轴承体

5

轴承体

6

填料压盖

7

填料环

8

进水段

9

密封环

10

叶轮

11

叶段

12

回水管

13

出水段

14

科衡环

15

平衡盘

16

尾盖

17

轴套乙

18

拉紧螺栓

19

30

园螺母

 

  性能参数

级数>

流量Q

总扬程
Hm

转速n
r/min

功率N千瓦kw

效率%

zui大允许吸上真空高度m

叶轮直径mm

重量Kg

m3/h

L/S

轴功率

电动机功率

3

6

1.66

69

2920

3

4

38

6.5

136

66

4

6

1.66

92

2920

4

5.5

38

6.5

136

75

5

6

1.66

115

2920

5

7.5

38

6.5

136

84

6

6

1.66

138

2920

6

7.5

38

6.5

136

93

7

6

1.66

161

2920

7

7.5

38

6.5

136

102

8

6

1.66

184

2920

8

11

38

6.5

136

111

9

6

1.66

207

2920

9

15

38

6.5

136

120

(11/2GC型离心水泵性能表)
 

级数

流量Q

总扬程
Hm

转速n
r/min

功率N千瓦kw

效率%

zui大允许吸上真空高度m

叶轮直径mm

重量Kg

m3/h

L/S

轴功率

电动机功率

2

10

2.8

64

2950

4.4

7.5

39.6

5.5

166

 

3

10

2.8

96

2950

6.6

11

39.6

5.5

166

 

4

10

2.8

128

2950

8.8

15

39.6

5.5

166

 

5

10

2.8

160

2950

11.0

15

39.6

5.5

166

 

6

10

2.8

192

2950

13.2

18.5

39.6

5.5

166

 

7

10

2.8

224

2950

15.4

22.0

39.6

5.5

166

 

8

10

2.8

256

2950

17.6

30.0

39.6

5.5

166

 

9

10

2.8

288

2950

19.8

30.0

39.6

5.5

166

 

(2GC型离心水泵性能表)

级数

流量Q

总扬程
Hm

转速n
r/min

功率N千瓦kw

效率%

zui大允许吸上真空高度m

叶轮直径mm

重量Kg

m3/h

L/S

轴功率

电动机功率

2

15

4.2

62

2950

5.8

7.5

43.7

5.2

166

 

2

20

5.6

54

2950

6.2

7.5

47.4

4.9

166

 

3

15

4.2

93

2950

8.7

15

43.7

5.2

166

 

3

20

5.6

81

2950

9.3

15

47.4

4.9

166

 

4

15

4.2

124

2950

11.6

18.5

43.7

5.2

166

 

4

20

5.6

108

2950

12.4

18.5

47.4

4.9

166

 

5

15

4.2

155

2950

14.5

22.0

43.7

5.2

166

 

5

20

5.6

135

2950

15.5

22.0

47.4

4.9

166

 

6

15

4.2

186

2950

17.4

22.0

43.7

5.2

166

 

6

20

5.6

162

2950

18.6

22.0

47.4

4.9

166

 

7

15

4.2

217

2950

20.2

30.0

43.7

5.2

166

 

7

20

5.6

189

2950

21.7

30.0

47.4

4.9

166

 

8

15

4.2

248

2950

23.2

30.0

43.7

5.2

166

 

8

20

5.6

216

2950

24.8

30.0

47.4

4.9

166

 

9

15

4.2

279

2950

26.1

37.0

43.7

5.2

166

 

9

20

5.6

243

2950

27.9

37.0

47.4

4.9

166

 

(21/2GC型离心水泵性能表)

 

 

  故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动

注入水泵的水不够,水管与仪表漏水

 

 

 

 

 

再往泵内注入,拧紧堵塞漏气处。

 

  

2、水泵不吸水,真空表示高度真空。

底盘没打开,或已经堵塞,吸水管阻力太大,吸水高度太高。

校正或更改底阀情况。或更改吸水管,降低吸水高度。

  

3、压力表有压力,然而水泵仍不出水。

出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞。水泵转数不够

检查或缩短水管与检查电机。取下水管接头,清洗叶轮增加水泵轴的转数

  

4、流量低于设计要求

水泵堵塞。密封环磨损过多。转数不足。

清洗水泵及管子,更换密封环。增加水泵轴的转数

  

5、水泵消耗的功率过大

填料压盖太紧。填料函发热叶轮磨损。水泵供水量增加。

放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流量。

  

6、水泵内部声音反常水泵不上水。

流量太大,吸水管内阻力过大、在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过高。

增加出水管内阻力以减少流量,检查泵及水管。检查底阀,减小吸水高度,堵塞漏气处,降低吸水高度。

7、水泵震动

泵轴与电机不在同一中心线上,或泵轴承弯曲。

把水泵和电机的轴中心线对准。

8、轴承过热

没有轴,水泵与电机轴不在同一中心线上。

加油。把轴中心线对准,检查或清洗轴承体。

 

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