YHCY磁力液下泵

 磁力液下泵是针对易挥发，易燃易爆，有毒有害介质在输送过程中防止外泄要求全封闭的适用场合而设计的液下式结构形式的泵型。该泵型使用面较小，用途单一，制造结构较为复杂，无定型产品，一般为一对一设计制造。

一、磁力液下泵工作原理 
    将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能zui低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能zui大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能zui低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。    

二、结构特点    

1．永磁体 
    由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。    

2.隔离套 
    在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为： 。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 从而减低热量的产生。   

3．磁力液下泵没有冷却润滑液流量的控制 
    普通磁力泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。而磁力液下泵的传动部件位于高位无法使用介质进行冷却。因此永磁体的高温使磁性消失，磁力传动器失效是磁力液下泵的难题，济南源汇泵业已将此难题解决，研制生产出了与普通液下泵同样寿命的磁力液下泵。    

4．滑动轴承 
   磁力液下泵泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷、金属轴承等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以济南源汇泵业的磁力液下泵的滑动轴承多采用金属轴承或工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。 
    由于磁力液下泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。    

5．保护措施 
    当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。因此出现过载或泵卡死时要及时停泵检修，防止磁联失效。    

三、磁力液下泵的优点 
    同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力液下泵具有以下优点。    

1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，*避免了介质泄漏。    

2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 

3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。    

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。    

四、磁力液下泵的运行注意事项

1．防止颗粒进入 
    (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。        (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。同时要更换相应的耐麽滑动轴承。    

2．防止退磁 
    (1)磁力矩不可设计得过小。

     (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超*报警或停机。    

3．防止干摩擦 损坏滑动轴承
    (1）严禁空转。

(2）严禁介质抽空

五、性能范围：
　 流量：3-160m3/h
　 扬程：5-50m
　 转速：1480-2900r/min
　 适用温度范围：t<=200℃