金属缠绕垫由V形或W形薄碳钢或304不锈钢带与柔性石墨、聚四氟乙烯、石棉交替缠绕而成的三种填充材质以适用于各种不同压力，不同温度，不同介质的法兰及设备，其结构具有良好的回弹性能，其类型可分为基本型、内环型、外环型、内外环型，以便适应于各式不同压力的法兰，该产品的主要优点是按装简单、耐高温、耐高压、使用寿命长、更换时与法兰不粘连等特点应用。我们能按照ANSI B 16.20，ASME B 16.20 MSS SP-44，API 605，DIN，JIS，JPI，BS 1560，JG/T，GB/T，HG，SH等标准生产。或者由用户具体注明要求。
　金属缠绕垫制作工艺，金属缠绕式垫片在缠绕机上绕制而成。缠绕机按机床精度加工，由主机、进给系统、气源及控制系统组成。采用特种电动机，金属缠绕垫片制作工艺无惯性，可瞬时停车;主轴转速4挡可调，可使不同直径的垫片以相近的线速度缠绕;调节手轮可改变压紧轮位置，以适应不同规格垫片的缠绕直径。 进给系统由轮系支架及通过活动摇臂连接于其上的添带轮、过渡轮、导向轮、填料带盘和成型金属带盘组成，并使其与压紧轮有同一定位基准，保证诸轮位于同一中心平面内。 

　　金属缠绕垫片制作工艺气源由空气压缩机产生，经过滤减压阀至电磁换向阀，再经调压阀至气缸推动活塞及连接于活塞杆上的压紧轮，由此产生压紧力。金属缠绕垫片制作工艺金属带的切向拉力由连接于钢带盘上的电磁离合器的摩擦力矩产生，通过调节控制器供给电磁离合器的激磁电压来控制，控制器上设置有多挡激磁电压衰减系数，可根据需要来选择。 

　　金属缠绕垫片制作工艺垫片缠绕过程中，尺寸通过位移传感器在线测量。金属缠绕垫片制作工艺传感器将垫片宽度这一位移量转换成相应的电压信号，送入控制器的*级预置零点后显示，并与两个设定值比较，当达到其中任一个设定值时，继电器动作，使接触器释放，电动机停转，从而实现自动控制垫片绕制宽度。金属缠绕垫片制作工艺新型缠绕机的特点是精度高，填料带自动进给，工艺参数可显示和控制，尺寸自动测量。因此，排除了手工操作的影响，垫片质量和生产效率明显提高。

宁波慈通密封要求技术人员在生产金属缠绕垫片时应遵循以下4点技术要求：1、金属缠绕垫片的缠绕部分外径处应有3圈到5圈不加填料的金属带，在内径处应有2圈到3圈不加填料的金属带。2、金属缠绕垫片的内径和外径处点焊数量应该各自不少于4个点，并且不能有过烧和未焊透等焊接缺陷。3、金属缠绕垫片的上下表面填料应该平整，并且适当高出金属带，其值约为0.15mm±0.1mm。4、金属缠绕垫片的内环河对中环周边应当取除毛刺。对金属缠绕垫的质量严格把关。