导热系数、热膨胀系数、耐热性 与耐热震性(即耐急冷急热的能力）、.耐冲击性、耐磨性、弹性模量、耐氧化性等都是表示石墨板//石墨棒各方面的特性的指标。

一、石墨化炉的运行

    每一台石墨化炉的生产操作，是由清炉，小修、装炉、通电、冷却、卸炉等几个步骤组成,并按此顺序进行循环生产。在一个生产周期中通电只占1/3 ~ 1/5的时间。

     大型石墨化炉一个生产周期一般为12~15天，而每次通电只有3~5天。为了充分利用变压器的能力，每一台变压器可以配置5 ~7台相同规格的石擧化炉。变压器几乎是连续运行(在每台炉通电结束时有15 ~ 60分钟倒换刀闸及转接母线的停电时间）。每个炉组中经常 有一台炉处于通电状态,其它数台石墨化炉分别处于装炉、冷却、卸炉、清炉及小修等操作中。每一组炉的生产,可以事先编制运行图表

    石墨板-石墨棒-石墨舟立放一块钢板，钢板用卡子夹住或用木棍支住以防倒下。所围成的炉芯高度，应不超过炉头内侧的石墨块砌体的上端。炉芯的宽度，应使两侧的保温料保持400毫米以上的厚度。 .

    (1)装入石墨板-石墨棒-石墨舟和电阻料。装入产品前,先在炉芯范围内的炉底料上，铺一层由石墨化冶金焦粒和一般冶金焦粒组成的混合料作为底垫。底垫的厚度为100 ~ 130毫米。产品装入炉内是沿炉芯长度方向分排立装在底垫上而逐排进行的。

      排与排之间留出一定距离(一般是产品直径的20%)。每排立装的石墨板-石墨棒-石墨舟与两侧钢板之间保持80 ~ 120毫米的距离。为了保持每排产品之间的距离*,可使用加工成固定尺寸的方木夹在两排产品之 间(这些方木在填充电阻料后再随时拔出）。同一炉产品的长度应基本*。石墨板-石墨棒-石墨舟全部装入后,再向产品排与排之间的空隙及产品与两侧钢板间的空隙加入电阻料（冶金焦粒 或冶金焦粒与石墨化冶金焦粒按比例混合使用）。

     石墨板-石墨棒-石墨舟顶部盖上100毫米厚的石墨化冶金焦粒，炉头与产品之间的空隙也填入石墨化冶金焦粒，放入焦粒后用铁棍轻轻捣实，以避免有“棚料”现象。

      产品顶部与底部铺以石墨化冶金焦有两个目的:一是使品与保温 料隔开,防止产品与石英砂接触，避免在产品表面结余刚砂。二是这两层料的电阻比炉芯 的电阻小得多，这就等于电阻较高的炉芯上、下各并联一个小电阻。在通电初期上下焦层电流通过较多，温度比炉芯升得快，形成从上下两个方向对炉芯加热。

      炉芯的温度逐 步升高后,炉芯电阻也随之下降,通过炉芯的电流强度逐渐增大，全炉功率也较快地上 升,有利于保证上、下层石墨板-石墨棒-石墨舟的质量。

      (2)覆盖保温料。保温料的配比如下：

      *配方               第二配方

       石英砂 30% -35%        10% -20%

       焦粉 60% ~55%          30% ?40%

       锯木屑 10%   

       旧保温料   50% 

       保温料中锯木肩的作用是在燃烧后形成一些可透气的空隙,有利于排出气体和起到保温及绝缘作用。不用锯木屑也可以。旧保温料是用过的保温料挑去己结成硬块的部份及筛出混入的石墨化焦粒后重复使用的料。

       炉芯覆盖保温料时先放两侧,两侧保温料的厚度应不小于400毫米。在两侧放保温料的同时，将围成炉芯的钢板逐渐拔出，zui后再在顶部盖上厚达700毫米左右的保温料，石墨板-石墨棒-石墨舟出炉。

     慈溪慈通专业生产石墨板，石墨舟，石墨块，石墨棒，石墨阳极板，石墨碳板，石墨匣钵，高纯石墨，石墨碳棒，石墨转子，石墨坩埚等各种石墨制品，性能优良，品质可靠，国内外，具有良好的口碑。