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气动内螺纹球阀产品简介：
气动内螺纹球阀是由双（单）作用气动活塞式执行器和内螺纹球阀组成。其阀体可分为整体式、二片式、三片式。阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲击。气动活塞式执行器采用低摩擦材料做成轴承套，缸体内外表面经硬质阳极氧化防腐处理，大大提高了气缸的使用寿命。本产品使用性能稳定，广泛的用于石化、冶金、电力、轻工、医药等工业部门。
气动内螺纹球阀工作原理：
当气动执行器与电路和系统气源接通后，空气通过管道A或B管进入A缸（B缸）推动活塞向一端运动，从而带动旋转轴和球芯转动90°。气动执行器顶部连动可视器，当绿色标志指向“开”字时标志阀门开启。回信器信号灯绿灯亮时阀门处在开启位置，而红灯亮时阀门处在关闭位置。定位器可调节阀门管道流量。
气动内螺纹球阀产品特点：
☆球阀和执行器之间无支架连接，一体化的外型结构紧凑，减少设备空间。
球阀阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。
球阀阀体铸造采用中国台湾引进的*工艺，结构合理、造型美观。
阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲击。
| 阀体形式 | 内螺纹精铸阀体 |
| 公称通径 | DN6～100mm |
| 公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150 300 600LB；JIS 10 20 30K |
| 连接形式 | 管螺纹（G）、锥螺纹（NPT） |
| 阀盖形式 | 一体式 |
| 压盖型式 | 压帽拧紧式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
| 阀芯形式 | O型球型阀芯 |
| 流量特性 | 快开特性 |
| 执行器型号 | GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器 |
| 供气压力 | 0.4～0.7MPa |
| 气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 环境温度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 单作用执行机构：气关式（B）--失气时阀位开（FO）；气开式（K）--失气时阀位关（FC） 双作用执行机构：气关式（B）--失气时阀位保持（FL）；气开式（K）-- 失气时阀位保持（FL） |
| 可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
注：如需详细执行器参数，请进入气动执行器页面进行查阅。
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三片式气动球阀（阀体） | 二片式气动球阀（阀体） |
| 1 | 左阀体 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 2 | 阀座 | PEFE、PPL、304、316 |
| 3 | 球体 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 4 | 密封圈 | PTFE/金属石墨缠绕垫片 |
| 5 | 右阀体（中阀体） | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 6 | 阀杆 | 2Cr13304、316、316L |
| 7 | 填料压盖 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 公称通径DN（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 允许压差（MPa） | ≤ 公称压力 | |||||||||||
| 动作范围 | 0～90° | |||||||||||
| 泄露量Q | 软密封为零泄露；金属密封符合ANSI B16.104 IV级标准 | |||||||||||
| 基本误差 | 带定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||
| 回差 | 带定位器：小于全行程的2% | |||||||||||
| 试验压力（Mpa） | 公称压力（Mpa） | 压力级（class） | JIS（K） | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
| 密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
| 气密试验 | 0.5～0.7 | |||||||||
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| 公称通径 | 内螺纹连接 | |||||
| mm | inch | D | L | H | G | A |
| 10 | 3/8 | 10 | 60 | 157 | 3/8″ | 140 |
| 15 | 1/2 | 15 | 75 | 168 | 1/2″ | 140 |
| 20 | 3/4 | 20 | 80 | 170 | 3/4″ | 140 |
| 25 | 1 | 25 | 90 | 180 | 1″ | 140 |
| 32 | 11/4 | 32 | 110 | 185 | 11/4″ | 164 |
| 40 | 11/2 | 38 | 125 | 200 | 11/2″ | 164 |
| 50 | 2 | 50 | 144 | 210 | 2″ | 190 |
| 65 | 21/2 | 64 | 186 | 230 | 21/2″ | 210 |
| 80 | 3 | 78 | 206 | 250 | 3″ | 247 |
| 100 | 4 | 98 | 240 | 270 | 4″ | 247 |
注：以上参数均以国标PN1.6MPa为准，其他压力等级请咨询公司技术部，表中尺寸为不带标准附件数据，另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取数据。
上海奥立龙阀门厂创建于1994年，公司占地面积11000平方米，注册资金3000万，员工360余人，其中高级工程师2名，专业技术人员60名。其次公司在国内设下属10个分公司，在国外设有20多个办事处。在人力资源储备方面公司将不断加大投入力度，引进和培养更多人才，为提高企业管理水平和技术水平充实力量。企业目前拥有数控加工中心，数控机床及机床、光谱分析仪、等离子焊机、铸造、热处理等*的加工设备。设计新颖、结构*、工艺*、制造精良、检测完备、*、并不断开发新产品，以赢得市场的需求。
上海奥立龙阀门厂主要产品：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、调节阀、电磁阀、安全阀、针型阀、疏水阀、旋塞阀、隔膜阀、鸭嘴阀、放料阀、排气阀、呼吸阀、过滤器、阻火器、节流阀、角座阀、平衡阀、排污阀、排泥阀、切断阀、减压阀、管夹阀、柱塞阀、底阀、水力控制阀等。
采用标准：中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、英标BS、德标DIN、日本JIS、JPI生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。本公司产品广泛用于石油、化工、冶金、电力、建筑、热力、给排水、水处理等行业。产品全国各地，并远销中东、东南亚、欧美等十多个国家和地区。
上海奥立龙阀门代理进口阀门品牌：德国（FIKE）菲克阀门、日本（VENN）阀天阀门、日本（KITZ）北泽阀门、日本（HITACHI）日立阀门、英国（OASES）奥斯阀门、美国（JAERSON）杰尔森阀门。
上海奥立龙阀门厂经营理念：“建设*阀门企业 造就*员工队伍 铸造*质量产品！”
上海奥立龙阀门厂
： 手机①：13636 59 5050 （张建安）
图文 手机②：137 6466 8456 （林）
①：famenc ①：orionvalve
资料查询①：www.famenc.com www.fuqiufa.net
资料查询②：www.famen21.com
资料查询③：www.86valves.net
仪表阀门是定向流动的阀门，主要应用于电厂一、二次门及排污门，其操作力矩小，易于操作；产品规格参数远满足于电厂一般工况的要求，使用寿命长且安全稳定性高
1.1基 本 参 数压力范围： 483bar @22℃ 、246bar@649℃ 接口尺寸： 1/8" 至 2" 接口形式： NPT F/M、TUBE与PIPE插焊、双卡套以及对焊等。 材 质： 标准材质为316SS不锈钢，也可根据用户要求提供其它金属材料。
根据工况要求，填料可采用Teflon（特氟龙）或石墨材料
1.2结 构 特 点 EDM阀门产品结构简单，主要由手柄、壳体、阀杆、密封螺母、锁定螺母等几部分组成；整个产品易于操作。1.锁定装置：可以有效锁定密封压盖螺母，保证阀门在非正常工况下的正常运行。 2.安 装 孔：便于固定仪表的安装。 3.检 漏 孔：位置在阀体背面，是专门设计用于在现场运行维护中检测外漏的结构。 4.内 通 径：可以满足从Dg6~Dg20的不同需求。5.阀 杆：阀门的阀杆操作螺纹经滚压成型，与之相配的填料压盖螺母经特殊热处理，硬度高、耐磨，且磨擦系数小；阀体内腔（装置阀芯及填料的穿孔）是经过一次加工而成，使阀门的密封性得到更好保证。6.阀 芯：材质为Slite硬质合金，同时采用非旋转阀芯设计，可以有效防止阀芯与阀座接触时密封面产生擦伤和划痕。 7.填 料：填料（特氟龙或石墨）通过螺母挤压金属垫圈得到有效密封。由于密封填料被设计在阀体内部，与其它阀门设计相比产品操作力矩更小，同时减少了泄漏机会。8.阀 体：方形的阀体结构更加满足高温、高压的要求，且安全系数更高。
1.3技 术 特 性 1.结构特点 1.方形阀体耐高压（10000psi）、高温（649℃ ）。 2.锁定螺母的设计可以防止系统振动引起的松脱。 3.非旋转、硬化的阀芯, 提供可靠的关闭。 4.填料内置，可减少泄漏点并可以以低扭矩驱动阀杆。 5.设计有检漏孔，便于进行现场维护时检测外漏。 6.冷轧一次加工成型的阀杆螺纹可增强机械强度，且使操作平稳。 7.阀杆螺纹在密封填料上部，避免与系统介质接触，保持螺纹洁净、无卡涩。 2.工艺性能 :内通径：Dg6－Dg20 耐压范围：483bar @22℃、246bar@649℃ 3.密 封 :0~649℃石墨或Grafoil（特氟龙）填料 4.材 料 :见附表 5.安全系数 :1.5倍工作压力 6.连接形式 :螺纹连接、双卡套、对焊、承插焊等 1.4 附 表 1.阀体材料: 316SS 耐高温、高压以及循环变化 2.密封填料: 0~649℃Grafoil（特氟龙） 或石墨 多种选择,适应性强 3.阀芯材料:Slite（钨铬钴）硬质合金 耐高温高压流体冲蚀 4.阀杆头采用无旋转阀芯设计: 确保阀杆旋转时,阀透与阀座相对静止,防止阀芯与阀座接触时产生划痕和磨损,延长使用寿命 5.阀杆材料:316SS 操作螺纹经滚压一体成型,降低阀杆在高温高压下的转动力矩,能够实现阀门在*高温高压工作条件下自如操作 6.接口连接可采用螺纹连接、对焊、承插焊、双卡套连接形式,双卡套连接的前后卡套采用棒材加工制作,后卡套为铰链结构（有凹槽） 棒材加工的卡套比板材和管材加工的卡套具有更加*的金属内部晶格结构,使管接头在温度及压力循环过程中,其材料的硬度、弹性与设计的结构达到*的配置结合,后卡套为铰链结构（有凹槽）可降低安装扭矩并易于保证密封所必要的转紧度7.内六角螺栓固定的不锈钢手柄 便于拆装和维护
