产品详细说明

产品名称：卡箍高压闸阀

     本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天燃气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便，具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
二、 卡箍高压闸阀结构特征与工作原理
   1、 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
   2、 闸板下部开有导流孔，并给予精密导向，同时密封部均喷
   焊硬质合金，耐冲蚀。
   3、 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔
   相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
   4、 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介
   质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压，从而形成*道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。 
   5、 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更
   换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
   6、 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道
   孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，*限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

六、使用、维护、保养及注意事项
   1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
   2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
   3、 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
   4、 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
   5、 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
   6、 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
   7、 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
   8、 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，*存放应置于通风干燥处，定期检查保养。

相关产品；卡箍高压闸阀|卡箍闸阀

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产品名称：卡箍高压闸阀

     本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天燃气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便，具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
二、 卡箍高压闸阀结构特征与工作原理
   1、 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
   2、 闸板下部开有导流孔，并给予精密导向，同时密封部均喷
   焊硬质合金，耐冲蚀。
   3、 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔
   相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
   4、 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介
   质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压，从而形成*道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。 
   5、 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更
   换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
   6、 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道
   孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，*限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

六、使用、维护、保养及注意事项
   1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
   2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
   3、 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
   4、 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
   5、 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
   6、 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
   7、 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
   8、 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，*存放应置于通风干燥处，定期检查保养。

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产品名称：卡箍高压闸阀

     本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天燃气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便，具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
二、 卡箍高压闸阀结构特征与工作原理
   1、 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
   2、 闸板下部开有导流孔，并给予精密导向，同时密封部均喷
   焊硬质合金，耐冲蚀。
   3、 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔
   相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
   4、 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介
   质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压，从而形成*道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。 
   5、 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更
   换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
   6、 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道
   孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，*限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

六、使用、维护、保养及注意事项
   1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
   2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
   3、 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
   4、 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
   5、 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
   6、 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
   7、 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
   8、 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，*存放应置于通风干燥处，定期检查保养。

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