焊接波纹管材料的选择是很严格的，除要求耐高温、耐腐蚀之外，还要求 波纹管有足够的刚度。使用或正在开发的产品焊接技术有钨惰性气体保护焊接、 微束等离子焊接、电力束焊接和 激光焊接，其中微束等离子焊接和激光焊接较为常用。

　　1、*的焊补精度和极小的热影响

　　焊接波纹管由于有了的启动及准确的设定电流（2-200A）时间（1-600ms）,确保了输入的能量仅够用于焊丝（0.1mm-2.0mm）与工件之间的熔合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热度影响降至zui低，从而达到激光焊机的焊补精度。

　　2、焊接极薄厚度

　　由于焊接电流zui小可在2A稳定运行，因此焊接的zui小厚度也相应的降为: 0.1mm。

　　3、的细小部位补焊

　　由于焊补电流、时间得到的控制，小电流、短时间的情况下也可稳定运行，因而精密细小的部位也可以得到理想的焊补。

　　4、*的结合度

　　焊接波纹管机为熔焊，焊后的结合度*，能达到氩弧焊的结合度。可适用各种加工方式，不会出现其他类型冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。

　　5、 适用于不同部位的补焊

　　a、平面部位的凹陷、孔、洞。

　　b、细缝、沟槽。

　　c、棱角、棱线、尖峰部位。

　　d、砂眼及普通氩焊后表面的凹陷

　　6、功能的多样性、实用性

　　精密脉冲＋连续脉冲＋氩弧焊是本机的zui大亮点，三功能合一，大大的提高了修补的效果及使用的灵活性。

　　7、与其它类型焊补机的比较：

　　a 与普通氩焊比较：普通焊补的冲击大，输入能量大，焊后工件易变形、咬边，本焊机已克服了这些缺点，可达到精密焊补。

　　b 与激光焊机比较：本焊机的焊补精度已达到激光焊机的精度，但焊补灵活性远超激光，更由于本焊机可根据不同的修补量选择不同的焊丝，焊补速度大大提高

　　焊接波纹管应用范围：

　　1. 模具焊补(塑料模具、压铸模具、冷冲模具、铜合金模具)

　　2. 精密零件焊接（电子、电器、仪器仪表元件）

　　3. 工零配件修补（各种轴类、齿轮、辊类等铸造件的修补）

　　4. 各种精密焊接

　　5. 各种铸件的修补等

　　焊接波纹管是一种由许多以冲压方式成型的薄形中空膜片，利用精密焊接所制成的高度可弯曲及伸缩的金属管，如图所示。其组成方式是由两成型中空膜片以同心圆的方式作内缘焊接组成膜片对，再将多个膜片对堆垒一起作外缘焊接组成波纹段，再于两端和端板金属焊接组合成波纹管组，如此便可应外部的需要与其他运动部件一起作往复运动。