供应FSB型氟塑料合金泵
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FSB供应FSB型氟塑料合金泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-12-23 00:06:50
729
产品属性
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靖江升达泵阀制造有限公司

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组合推荐相似产品

产品简介

流量:1.5-200m3/h
扬程:10-32m
功率:1.5-22kW
转速:2900r/min
吸入口径:25-100(mm)
排出口径:25-100(mm)
适用温度:-20℃~120℃
汽蚀余量:3.0-4.0m
效率:30-68%

详细介绍

产品概述:

FSB型氟塑料合金离心泵按标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),

泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨,适用于输送任何浓度的liu酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上zui强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高,节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏,广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。 

本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。

 

技术参数:

流量:3.6~100m3/h;

扬程:15~55m;

转速:2900r/min;

功率:1.5~18.5KW;

进口直径:25~100mm; 

适用温度:-20℃~120℃。

 

产品特点:
FSB型氟塑料合金泵由泵体,叶轮,合盖,密封件,支架,泵轴,边轴器,吊紧螺栓,螺母,底板组成。
1、泵体:左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合成金制成。
2、合盖右边一侧内埋一只不锈钢(1Cr18Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮:采用接轴连接方法,金属轴为优质钢精加工后外包塑料合成金模压而成,使叶轮与金属接轴牢固地结为一体,保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力,这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封:采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术,由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

1.采用聚四氟乙烯(F4)聚全氟乙丙烯(F46)等多种氟塑料经合理配方,模压力加工制成的FSB型直连式氟塑料金属合成泵,适用于-80度到200度温度条件下*输送任意浓度的各种酸,碱,盐溶液,氧化剂及多种强腐蚀性介质;具有不老化,无毒素分解等优点。
2.该产品,设计合理,结构紧凑,性能可靠,节约能源。本产品系列共计10个规格,流量,扬程范围广。适用于石油化工,制药,酸洗,染料,油漆,冶金,造纸,电镀等行业的液体,杜绝跑,冒,滴,漏是建设文明工厂的理想设备

 

机械密封:

FSB和FSB-D氟塑料合金离心泵采用目前zui为*的外装式四氟波纹管机械密封,其特点是能补偿泵轴的径向跳动,单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护,延长了机封使用寿命;对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时,可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封,强碱与氢氟酸等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封;用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特殊腐蚀性.

 

设计特点:
FSB和FSB-D型离心泵,过流部件全部采用氟塑料合金制造,结构紧凑.操作简单、价格低廉。两种型号的泵壳、叶轮、机封等均可互换使用, 因此深受广大用户的欢迎。该泵采用目前zui为*的外装式四氟波纹管机械密封,拥有多层保护,延长了机封使用寿命,对于输送含杂质颗粒介质时,可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封,所以用户选型时需考虑到介质中的固体含量。

 

型号意义:

例如:80FSB-30 

80-进口口径(mm) 

FS-泵过流部件为氟塑料

B-单级单吸悬臂式离心泵

30-扬程(m)

性能参数:

型 号

流 量

扬 程(m)

口 径 (mm)

功 率 (Kw)

转 速
(r/min)

汽蚀余量
(m)

效 率
(%)

进口

出口

轴功率

电机功率

FSB(长支架)

25FSB-18

3

18

25

25

0.6

1.5

2900

3.0

30

25FSB-25

3.6

25

25

25

0.8

1.5

2900

3.0

35

40FSB-15

5

15

40

32

1.3

3

2900

3.0

40

40FSB-20

10

20

40

32

1.4

3

2900

3.0

42

40FSB-30

10

30

40

32

1.6

3

2900

3.0

52

50FSB-20

12.5

20

50

32

1.7

3

2900

3.5

55

50FSB-25

12.5

25

50

32

1.86

3

2900

3.5

55

50FSB-30

15

30

50

32

1.90

3

2900

3.5

54

65FSB-32

25

32

65

50

4.7

5.5

2900

2.0

45

80FSB-20

50

20

80

65

4.6

5.5

2900

3.0

45

80FSB-25

42

25

80

65

5.7

7.5

2900

3.0

50

80FSB-30

50

30

80

65

6.9

7.5

2900

3.5

59

80FSB-40

45

40

80

50

10

11

2900

3.5

48

80FSB-50

50

50

80

50

12.1

15

2900

3.5

57

80FSB-55

50

55

80

50

13.5

18.5

2900

4.0

50

100FSB-32

100

32

100

80

11.9

15

2900

3.5

68

FSB(短支架)

40FSB-15(D)

5

15

40

32

0.8

3

2900

3.0

40

40FSB-20(D)

10

20

40

32

1.2

3

2900

3.0

42

40FSB-30(D)

10

30

40

32

1.2

3

2900

3.0

52

50FSB-20(D)

12.5

20

50

32

1.88

3

2900

3.5

55

50FSB-25(D)

12.5

25

50

32

1.88

3

2900

3.5

55

50FSB-30(D)

15

30

50

32

1.9

3

2900

3.5

54

65FSB-32(D)

25

32

65

50

3.6

5.5

2900

3.5

65

80FSB-25(D)

42

25

80

65

3.8

7.5

2900

3.5

67

80FSB-30(D)

50

30

80

65

6.8

7.5

2900

3.5

68

结构示意图

结构示意图

SB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。

1、泵体:左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。

2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板(1Cr18Ni9Ti)模压塑料合金而成。

3、叶轮:采用接轴连接方法.金厲轴力优质钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金厲接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。

4、机械密封:采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.

故障原因与排除方法:

故 障

原 因

解决方法

打不出液体

1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转

1 、清理管路,排净空气

2 、降低泵安装高度

3、更換扬程大的泵

4 、換口径与泵口等大的输出管

5、改变方向

流量不足

1 、叶轮损坏

2 、 密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多,阻力过大

1 、更換新叶轮

2 、換密封件

3、增加转数

4 、按规定重裝管道

5 、重新合理安排管路

扬程不足

1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足

1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3 、增加转数

轴端渗漏

1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧

密封泄漏严重

1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动靜环吻不勻

4 、磨擦付过大静环碎裂

1、向供泵串位述明介质情况,配适当动靜环

2、更換磨损另件.并调整弹簧压力,减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10

泵内有杂音或泵振动

1、泵轴与电机轴不同心

2 、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4 、电动机与轴承磨损

1 、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更換轴承

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