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英迪CQ工程塑料磁力泵产品特点:
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于*密封状态,*解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造,加上无泄漏密封结构设计,确保化学流体的安全输送。
泵的率达到50-55%,泵的设计过程是充分考虑了节能。
结构简单,主要部件模块化,以便于简便快速成的拆卸和检查。易损件可单独更换。
英迪CQ工程塑料磁力泵产品用途:
CQ工程塑料磁力驱动泵选用耐腐蚀,高强度的不锈钢,工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、水处理科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱、油类、毒液稀有贵重液、挥发性液体、以及循环水设备配套。特别适合易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵更为理想。
CQ工程塑料磁力驱动泵具有结构简单、外形美观、体积小、噪音低、运转平稳使用维修方便等优点。按材质分为不锈钢和工程塑料两大类。塑料类零部件均为注塑成型,因而生产效率高,加工成本低,产品价格竞争优势是目前应用zui广泛的无泄漏泵
英迪CQ工程塑料磁力泵性能参数:
型号 | 口径 | 流量 (L/min) | 扬程 (m) | 电机 功率 (kw) | 转速 (r/min) | 2800电压 (v) | |
进口 (mm) | 出口 (mm) | ||||||
8CQ-1.2 | 8 | 6 | 15 | 1.2 | 0.01 | 2800 | 220 |
10CQ-3 | 10 | 8 | 19 | 3 | 0.01 | 2800 | 220 |
14CQ-5 | 14 | 10 | 20 | 5 | 0.038 | 2800 | 220 |
16CQ-8 | 16 | 12 | 25 | 8 | 0.18 | 2800 | 380/220 |
20CQ-12 | 20 | 14 | 50 | 12 | 0.37 | 2800 | 380/220 |
25CQ-15 | 25 | 20 | 110 | 15 | 1.1 | 2800 | 380 |
32CQ-15 | 32 | 25 | 110 | 15 | 1.1 | 2800 | 380 |
32CQ-25 | 32 | 25 | 110 | 25 | 1.1 | 2800 | 380 |
40CQ-20 | 40 | 32 | 180 | 20 | 2.2 | 2800 | 380 |
40CQ-32 | 40 | 32 | 200 | 32 | 4 | 2800 | 380 |
50CQ-25 | 50 | 40 | 240 | 25 | 4 | 2800 | 380 |
50CQ-32 | 50 | 40 | 220 | 32 | 4 | 2800 | 380 |
50CQ-50 | 50 | 40 | 130 | 50 | 5.5 | 2800 | 380 |
65CQ-25 | 65 | 50 | 280 | 25 | 5.5 | 2800 | 380 |
65CQ-35 | 65 | 50 | 450 | 35 | 7.5 | 2800 | 380 |
英迪CQ工程塑料磁力泵结构图:
英迪CQ工程塑料磁力泵安装和使用:
1、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
3、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住无异常声响,各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
英迪CQ工程塑料磁力泵使用注意事项:
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入 压力不大于0.2Mpa,zui大工作压力1.6Mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30 ×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、磁力泵运行100小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
英迪CQ工程塑料磁力泵故障与排除方法:
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 | ||||||||||||
泵不出水 |
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流量不足 |
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扬程过低 |
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噪音太大 |
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漏 液 |
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