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用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液从气体中选择性地脱除H2S的技术自上世纪70年代工业应用以来，经过几十年的发展目前在炼油等等业中得到了广 泛的应用。炼油行业中主要用于干气脱硫、液化气脱硫等，近年来随着清洁燃料对脱硫要求的不断提高，用该工艺对炼厂的汽油加氢装置、柴油加氢装置等的循环氢 脱硫的比例也在逐年地增加。MDEA溶剂脱硫及再生装置已成为了炼油厂的标准配置。

　　目前各炼厂的MDEA溶剂再生装置大都单独设置，这样即可以集中再生各溶剂脱硫装置的富溶剂，提高装置的规模，又可以将再生装置靠近硫磺回收装置布置，以降低再生塔顶酸性气的外输压降。

　　综观国内前期设计的MDEA溶剂再生装置，再沸器大都选择BJS的换热器，安装方法和常规分馏塔无异。这并非好的佳装置设计。正确地选择再沸器的形式和安装方法，将会降低MDEA溶剂的消耗，保持溶剂的质量，提高装置的运行周期。

　　1相关工艺介绍

　　(1)经典工艺流程富胺液换热后，首先经富液闪蒸罐闪蒸，去除部分轻烃，然后升压、与再生塔底贫胺液换热升温至98℃左右，进再生塔顶部。含有 酸性气的富胺液在再生塔内解吸，使富胺液得到再生。解析出的酸性气在塔顶经冷却、分液后，送硫磺回收装置处理。再沸器作为热源，为酸性气的解吸过程提供热 量，塔底温度一般在125℃左右。再生后的塔底贫胺液，经换热回收能量后供(各)脱硫装置循环使用。

　　(2)MDEA的特点及脱硫原理分子式为CH3-N(CHE2CH2OH)2，分子量119.2。一定条件下，对硫化氢等酸性气体有很强的吸收 能力，而且反应热小，解吸温度低，无毒不降解。在较低温度下(20℃～40℃)下吸收，在较高温度下(>105℃)解吸。加压和低温利于吸收，减压 和高温利于再生。

　　MDEA易热解，为了防止溶剂热分解，再生温度通常在125℃左右，加热介质(通常为蒸汽)的温度一般控制不高于148℃。

　　2胺液再生塔再沸器安装高度的正确选择

　　常规MDEA溶剂再生塔大都采用BJS型卧式热虹吸式再沸器。对于该型再沸器，塔底液体经再沸器加热后部分气化，再沸器前后物料产生了密度差， 由此提供再沸器物料系统循环的推动力。塔底液位与再沸器安装位置的高差越大，该系统的循环推动力越大。在国内的该类装置设计中，大都选择较大的安装高差来 保证系统运行的稳定。

　　为了降低再沸器的操作负荷，节约降耗，MDEA溶剂再生塔的操作压力越低越好，一般由酸性气的输送要求确定，国内装置多在0.1MPa(g)左 右。在溶剂再生装置距离硫磺装置较远时，为了满足长距离输送酸性气的要求，再生塔的操作压力要适当提高。本文的相关计算均按高塔压0.15MPa(g)的 苛刻工况考虑。该工况下的塔底平衡温度为132℃。按MDEA加热介质zui高温度148℃，使用常规的BJS再沸器考虑，用ProII软件进行模拟，得到了 再沸器安装高差与再沸器泡点温度，以及再沸器对数平均温差的数据

　　3胺液再生塔再沸器的选型及安装

　　从以上的分析可知，MDEA再生塔再沸器与塔底液位zui合理的安装位置是没有高差。采用釜式再沸器，安装在塔底液位之上，可有效解决上述的问题。

　　采用釜式再沸器时，再生塔无论是浮阀或填料式，均需在塔底液位之上设置适当的集液箱(器)。

　　由于釜式再沸器的传热系数远低于常规BJS式，再沸器尺寸偏大。经过模拟、实践，在塔径不大于1800mm时一台釜式再沸器能够满足生产要求。 对于更大塔径的装置，就需要设置两台釜式再沸器来增加对全塔的供热。这种情况下对于浮阀塔，可用采用双溢流塔盘，在底层对称布置双集液箱(器)，以满足两 台再沸器的配置要求。对于填料塔，也需要设置双集液箱(器)。

　　总结：

　　因MDEA加热介质zui高温度为148℃，与胺液间的温差被固定在很小的范围内，从而限制了再沸器的选型和安装。选择釜式再沸器配合本文介绍的正确安装方式，可有效缓解MDEA溶剂的热分解，从而降低溶剂消耗，保持溶剂质量，延长生产周期。

　　由于该工况非常*，在溶剂再生装置应用很广的炼油系统很难找到类似的工况，因此溶剂再生塔再沸器的选型及安装方法不具有普遍性，不适用于其他装置及系统的设计。

　　为了更好地说明MDEA溶剂再生塔再沸器的安装和选型，本文模拟计算使用的是MDEA溶剂再生塔远离硫磺装置布置的操作条件，常规操作中请慎用。