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| 自密封电站截止阀 |
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| 自密封电站截止阀详细信息： |
自密封电站截止阀结构优势与特点
1、产品设计制造按E101和JB/T3595-93标准的规定，结构合理，性能优良，造型美观。
2、阀门中腔采用压力自紧式密封结构，密封性能好。支管两端为焊接结构，焊接坡口可按标准或用户要求配接。
3、阀瓣、阀座密封面采用司太立（slite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、抗擦伤性能好、使用寿命长。
4、阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、阀盖填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠。
6、阀门具有倒密封结构，保证阀门开启运行时，不经阀杆外漏。
7、电动截止阀配有DZW系列阀门电动装置，具有壳体小，重量轻，功能全，外形美等特点，并可与程控电脑配套使
用，也可按用户要求选配电动装置。
自密封电站截止阀主要用途:
磅级高温高压电站截止阀适用于ANSI Class1500～3500, 工作温度-29～570℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。
结构与特点:
1、产品设计制造按ANSI B16.34、JIS E101标准，可与进口设备直接配套使用。
2、阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好。支管两端为对焊连接, 适应不同的接管要求。
3、阀体、阀盖经计算有足够的强度和刚性。通道流畅，流体阻力较小。其中“Y”型（J65）电站阀，属节能产品。
4、密封副配对*合理,阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的司太立（Slite）钴基硬质金堆焊而成，密封面硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，抗擦伤性能好，使用寿命长。
5、阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的抗腐蚀和抗擦伤性能。
6、填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠，开关平稳。
7、阀门具有上密封结构，保证阀门开启运行时不经阀杆外漏。
8、电动截止阀的开启和关闭由电动装置来控制,电动装置分别配有电机、减速器、转矩现场操作机构，手、电动切换机构。除就地操作外，还可进行远距离操作。
自密封电站截止阀主要零件材料
零件名称 | 材料牌号 | ||
阀 体 | WCB 25 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
阀 盖 | WCB 35 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
支 架 | WCB 25 | WCB 25 | WCB 25 |
闸 瓣 | WCB 25 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
阀 杆 | 2Cr13 | 38CrMoAL 25Cr2MoV | 38CrMoAL 25Cr2MoV |
阀 座 | 25 | 304 | 304 |
密封环(垫片) | 包覆垫、增强柔性石墨 | ||
填 料 | 增强柔性石墨 | ||
阀杆螺母 | ZQAL9-4 | ||
自密封电站截止阀性能参数
型号 | J61H-200V | J41Y-200V | |||||
工作压力（MPa） | 19.6 | 15.58 | 6.96 | 19.6 | 15.58 | 6.96 | |
适用温度（℃） | ≤200 | ≤450 | ≤570 | ≤200 | ≤450 | ≤570 | |
适用介质 | 水、蒸汽等 | ||||||
材料 | 阀体、阀盖 | 铬钼钒钢 | |||||
阀瓣 | 铬钼钒钢＋堆焊硬质合金 | ||||||
阀座 | 铬钼钒钢＋堆焊硬质合金 | ||||||
阀杆 | 铬钼钒钢 | ||||||
自密封电站截止阀设计与制造标准：
●设计与制造：BS1873 BS5160 GB12233
●法兰尺寸：ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●压力温度：ANSIB16.34
●结构长度：ANSIB16.10 BS1873 GB12221
●对焊连接尺寸：ANSIB16.10 BS1873 GB12221
●检验与实验：BS6755 GB/T13927
自密封电站截止阀主要外形尺寸及连接尺寸
GB 25.0 MPa | |||||||||
DN | 10 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 110 | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 340 | 390 | 480 |
H | 170 | 270 | 270 | 365 | 495 | 495 | 775 | 850 | 910 |
H2 | 560 | 575 | 590 | 605 | 720 | 720 | 1060 | 1280 | 1295 |
D0 | 160 | 200 | 200 | 250 | 320 | 320 | 500 | 500 | 560 |
Wt | 2.8 | 9.5 | 9.3 | 15 | 38 | 36 | 120 | 150 | 240 |
Wt2 | 47.5 | 49 | 52 | 51.8 | 70 | 73 | 230 | 270 | 310 |
GB 32.0 MPa | |||||||||
DN | 10 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 110 | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 470 | 570 | 660 |
H | 230 | 270 | 310 | 310 | 495 | 495 | 895 | 1080 | 1050 |
H2 | 560 | 575 | 590 | 605 | 720 | 720 | 1140 | 1350 | 1500 |
D0 | 160 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 560 | 700 | 700 |
Wt | 3.8 | 6.8 | 11.5 | 11.8 | 36.5 | 36.5 | 200 | 280 | 340 |
Wt2 | 47.5 | 49 | 52 | 51.8 | 70 | 73 | 340 | 460 | 610 |
P54/100V | |||||||||
DN | 10 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 110 | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 430 | 470 | 480 |
H | 170 | 270 | 270 | 365 | 495 | 495 | 600 | 660 | 910 |
D0 | 160 | 200 | 200 | 250 | 320 | 320 | 360 | 500 | 560 |
Wt | 2.8 | 9.5 | 9.3 | 15 | 38 | 73 | 105 | 115 | 250 |
P54/140V | |||||||||
DN | 10 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 110 | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 470 | 570 | 660 |
H | 230 | 270 | 310 | 310 | 495 | 495 | 895 | 1080 | 1050 |
D0 | 160 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 560 | 700 | 700 |
Wt | 3.8 | 6.8 | 11.5 | 11.8 | 36.5 | 36.5 | 200 | 280 | 340 |
P54/170V | |||||||||
DN | 10 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 110 | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 760 | 865 | 965 |
H | 230 | 270 | 310 | 310 | 495 | 495 | 1150 | 1315 | 1470 |
H2 | 560 | 575 | 590 | 605 | 720 | 720 | 1540 | 1780 | 1880 |
D0 | 160 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 610 | 700 | 700 |
Wt | 3.8 | 6.8 | 11.5 | 11.8 | 36.5 | 36.5 | 500 | 720 | 950 |
Wt2 | 47.5 | 49 | 52 | 51.8 | 70 | 73 | 780 | 1080 | 1400 |
