SD943-电动伸缩蝶阀-上海深嵘阀门有限公司手机版

详细介绍

SD943电动伸缩蝶阀


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SD943电动伸缩蝶阀详细信息：

一、SD943电动伸缩蝶阀概述

伸缩蝶阀适用于温度≤80℃，公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用，具有补偿管道热胀冷缩的功能。其主要特点如下：
1、设计新颖、合理、结构*、重量轻、操作方便、启闭迅速；
2、伸缩蝶阀除了能作调节和截流作用、补偿管道温差所产生的热胀冷缩功能外，还能为安装更换、维修阀门提供方便。
3、密封部位可调节更换、密封性能可靠等特点。

二、SD943电动伸缩蝶阀采用标准

设计标准：GB/T12238-1989；JB/T8527-1997
法兰连接尺寸：
GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
结构长度：GB/T12221-1989
压力试验：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

三、SD943电动伸缩蝶阀执行机构

1.电源：电机为三相交流，380V（特殊订货660V、440V或220V），50Hz（特殊订货60Hz）；控制线电压220V/50Hz（特殊订货60Hz）；远程控制电压24VDC。
2.工作环境：
3.环境温度：-20—+60℃（特殊订货-60—+80℃）
4.相对温度：≤90%(25℃时）
5.普通型和户外型用于无易燃/易爆和无腐蚀性介质的场所；防爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1-T4组的爆炸性　　气体混合物。（详见GB3836.1）
6 防护等级：户外型和防爆型为IP55（可订制IP67）。
7. 工作制：为短时10分钟（可订制30分钟）。

四、SD943电动伸缩蝶阀主要技术参数

公称通径	DN（mm）	50～2000
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	气密封试验	0.6	0.6	0.6
适用温度	≤80℃
适用介质	空气、水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

五、SD943电动伸缩蝶阀主要零件材质

公称通径	DN（mm）	50～2000
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	气密封试验	0.6	0.6	0.6
适用温度	≤80℃
适用介质	空气、水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

六、SD943电动伸缩蝶阀主要外形连接尺寸

公称通径	外形尺寸(参考值)							法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)												电动装置型号 (参考)
公称通径	H	H1	设计 zui大长度	设计 zui小长度	设计长度	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	H	H1	设计 zui大长度	设计 zui小长度	设计长度	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	80	440	186	156	171	250	255	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18	QB10-1
65	95	445	190	160	175	250	255	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18	QB10-1
80	98	476	198	166	182	250	255	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18	QB10-1
100	114	504	228	188	208	250	255	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18	QB10-1
125	128	550	240	201	220	250	255	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18	QB20-1
150	139	652	240	206	226	300	315	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22	QB20-1
200	174	732	265	219	242	300	315	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22	QB60-1
250	215	823	295	240	267	300	315	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26	QB60-1
300	245	877	308	254	282	300	315	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26	QB120-1
350	270	932	327	272	300	300	315	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26	QB120-1
400	305	1047	368	308	338	300	315	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30	QB250-1
450	325	1092	370	310	340	575	714	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30	QB250-1
500	360	1182	392	332	362	575	714	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33	QB250-1
600	445	1380	441	375	408	656	810	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36	QB50 0-0.5
700	505	1502	460	400	445	656	810	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36	QB50 0-0.5
800	560	1545	499	445	475	656	810	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39	ZA60
900	630	1710	520	460	490	785	863	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39	ZA60
1000	680	1805	600	530	565	785	863	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42	ZA60
1200	795	2096	675	571	623	785	863	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48	ZA120
1400	900	2296	760	684	722	790	1338	1630	1560	1510	36-36	1675	1530	1530	36-42	1685	1590	1530	36-48	ZA120
1600	1100	2720	860	770	815	868	1476	1830	1760	1710	40-36	1915	1820	1750	40-48	1930	1820	1750	40-56	ZA240
1800	1124	2830	930	830	880	868	1476	2045	1970	1718	44-39	2115	2020	1950	44-48	2130	2020	1950	44-56	ZA240
2000	1292	3120	1020	920	970	965	1600	2265	2180	2125	48-48	2325	2230	2150	48-48	2345	2230	2150	48-62	ZA240

七、SD943电动伸缩蝶阀安装使用注意事项

1、伸缩蝶阀在安装前必须平放，切勿随意磕碰。
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为zui小长度，安装时，拉至安装长度（即设计长度）。
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时，请调整管道间隔，切勿强行拉伸缩阀，以免损坏伸缩阀。
4、伸缩蝶阀可在任意安装，做温度补偿用时，在管道安装完成后，需沿管道轴线方向两端加支架，防止伸缩阀伸缩管拉出（见图1），支架的支承力按下列公式计算，运行时严禁将支架卸掉。
5、伸缩蝶阀不做温度补偿时，只做安装更换、维修阀门方便用时，可用通蝶栓限位，对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出（见图2），损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径，其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力，按上公式进行计算，运行时限位螺栓严禁卸掉（螺栓另配）
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。
7、本伸缩蝶阀，加工精细，配合严密，请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时，要求伸缩阀两端管道必须同心，管道上的两法兰面要求平行。
8、法兰固定螺栓应对称紧固，请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。
9、伸缩管安装在阀门后。
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端

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