渣浆泵的维护保养
时间：2015-05-13 阅读：190
1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3.经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问题及时处理。
4.严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°.
（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为*。填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9.为保证泵的运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm 之间。
10.经常检测轴承温度zui高不得超过75℃.
11.泵连续运行800小时后应*更滑润滑油一次。
12.备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。
15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
16.特注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，在穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。