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　　除尘器骨架是滤袋的“肋骨”，它应轻巧，便于安装和维护，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进*的除尘骨架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型，具有*的加工和生产工艺，能够保证除尘骨架的质量额性能。除尘骨架采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝加工，在生产中选用具有很高强度和刚度的不锈钢丝生产和加工，具有很高的韧性和结实能力。
　　除尘器骨架原材料
　　优质镀锌钢丝、低碳钢丝、不锈钢线材等。
　　除尘器骨架材质一般采用足够强度和刚度的冷拔不锈钢丝或铁丝，使用高频焊机一次焊接骨架成型，直径一般2.0-4.5，其他规格可以定制，外表防腐处理不一样，有镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式处理.。按照材质可分为不锈钢除尘骨架和铁丝除尘器骨架。
　　除尘器骨架特点
　　1、轻巧、光滑、挺直、有强度；
　　2、焊接处无焊瘤、无脱焊、无虚焊、无毛刺；
　　3、耐腐、耐高温，有效避免骨架表面锈蚀与滤袋黏结。
　　4、安装和维护方便；
　　5、使用寿命长。
　　除尘骨架焊接制作过程
　　拔丝机—调直切断机—内圈缠绕成型机—内圈半自动对焊机—多头点凸焊机—封口点焊机—封底点焊机—酸洗钝化清洗设备—电镀设备—静电喷涂设备—恒温烘干设备。
　　除尘骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性；并且在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3 /h以上超大型烟气除尘方面；耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。
　　除尘骨架的*性不断的进步和扩展，能够在不同的方面展现重要的作用和价值，在不同的方面中不断的突破，不断的创新，技术生产和加工水平不断的进步和完善。

　　除尘骨架也称有机硅骨架、除尘框架，是采用设备一次焊接成型，有机硅骨架应用轻巧，便于安装和维护。我公司引进*的有机硅骨架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型，采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。我公司制造的每一只骨架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求，擅长制作各种有机硅骨架、梯形除尘骨架、扁形除尘骨架等异型除尘骨架，也可根据用户要求设计制造。

　　其特点：焊接牢固，外表光洁挺直。骨架是滤袋的肋骨，有机硅骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。
　　后期处理：有机硅。
　　有机硅除尘骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。
　　有机硅除尘骨架以等摩尔的γ-氨丙基三乙氧烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷于140℃反应12H，脱盐后再与1.2倍摩尔的γ-氯丙基三乙氧基硅烷150℃反应16h，得叔胺硅氧烷预聚物，该预聚物在甲苯。
　　甲醇，水混合与溴乙烷在120℃的封管反应20h，生成强碱性阴离子交换树脂，交换量可达1.55mmol，g-1。该树脂用碳酸氢根转型号后于固定床反应器中在95℃，1.2MPa，环氧乙烷与水摩尔比18，空速1.0h-1下催化环氧乙烷水合反应，连续运行72h，环氧乙烷转化率可达96.9%，乙二醇选择性可达97.1%；交换容量损失率小于2%，溶胀率为零。
　　有机硅除尘骨架的制作流程
　　有机硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为有机硅粉。
　　有机硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年，经有机硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外，还具有优异的拒水性，可延长除尘骨架的使用寿命，带来有机硅*的优异性能。
　　有机硅除尘骨架是一般是采用碳钢丝使用点焊机设备一次焊接成型，经过酸洗和磷化后采用喷塑粉加热处理或是镀锌处理，在使用性能上远达不到采用不锈钢制造的骨架的使用效果。有机硅不但可耐高温而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。来源：http://www.bttmgs。。ｃｏｍ/product/637.html