石油化工离心泵 江苏耐腐蚀泵厂家ZA50-250

ZA石油化工流程泵使用注意事项
    一、起动前准备
    1、起动前要把泵和现场清理干净。
    2、检查轴承架内润滑油量是否适量，油面在油标中心线以上2mm左右位置。
    3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头*后，接好联轴器。
    4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
    5、化工流程泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，*驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时，严防空转、干磨。
    6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
    7、输送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。

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    二、起动
    1、关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）。起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。然后打开进出口压力（或真空）表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节前需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
    2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06mm，测定部位是轴承座。
    3、密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。
    4、如输送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜。

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    三、运行
    1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃）及油位情况（一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次）。
    2、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
    3、泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
    4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

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    四、停止
    1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
    2、切断电源。
    3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
    4、如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
    5、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，油漆是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

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