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雷力技术人员经过多年研制开发设计出一种用在含尘煤气、焦油煤气、焦炉煤气、城市煤气、热空气及烟气管道及其他含尘气体管路中的煤气蝶阀,经过多年的使用*。采用特殊的材料及*耐腐蚀性阻止烟尘进去达到开关灵活不夹死。
MD343H 煤气蝶阀(也称耐焦油煤气蝶阀)主要用于在含尘煤气、焦油煤气、焦炉煤气、城市煤气、热空气及烟气管道及其他含尘气体管路中作启闭用。
煤气蝶阀阀杆采用镀铬处理,填料为高温石墨,并且在上下轴之间经过特殊工艺处理,装配防锈死 装置。经过这些特殊工艺之后阀门具备耐腐蚀、抗焦油、还具备有限防止烟尘进入轴承内,从而保证阀 门开关灵活不卡死,在管道中起到截断介质或调节介质流量的作用。
公称压力PN(MPa) | 试验压力Ps(MPa) | 适用介质 | 适用温度 | |
密封试验 | 强度试验 | 高炉煤气、焦炉煤气、热脏煤气、高温空气、含尘烟气 | ≤650℃ | |
1.0 | 1.1 | 1.5 |
规格 | L | H | H1 | A1 | B1 | D | D1 | D2 | z-d | b | ||||||||||||
mm | in | PN16/25 | PN40 | PN16 | PN25 | PN40 | PN16 | PN25 | PN40 | PN16 | PN25 | PN40 | PN16 | PN25 | PN40 | PN16 | PN25 | PN40 | ||||
DN50 | 2" | 108 | 150 | 80 | 405 | 180 | 200 | 160 | 160 | 160 | 125 | 125 | 125 | 100 | 100 | 100 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 16 | 20 | 20 |
DN65 | 2.5" | 112 | 170 | 90 | 420 | 180 | 200 | 180 | 10 | 180 | 145 | 145 | 145 | 120 | 120 | 120 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 18 | 20 | 22 |
DN80 | 3" | 114 | 180 | 97 | 445 | 180 | 200 | 195 | 195 | 195 | 160 | 160 | 160 | 135 | 135 | 135 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 20 | 22 | 22 |
DN100 | 4" | 127 | 190 | 107 | 485 | 180 | 200 | 215 | 230 | 230 | 180 | 190 | 190 | 155 | 155 | 160 | 8-18 | 8-23 | 8-23 | 20 | 24 | 24 |
DN125 | 5" | 140 | 200 | 122 | 560 | 180 | 200 | 245 | 270 | 270 | 210 | 220 | 220 | 185 | 188 | 188 | 8-18 | 8-25 | 8-25 | 22 | 28 | 28 |
DN150 | 6" | 140 | 210 | 198 | 632 | 270 | 280 | 280 | 300 | 300 | 240 | 250 | 250 | 210 | 218 | 218 | 8-22 | 8-25 | 8-25 | 24 | 30 | 30 |
DN200 | 8" | 152 | 230 | 236 | 754 | 270 | 280 | 335 | 360 | 375 | 295 | 310 | 320 | 265 | 278 | 282 | 12-22 | 12-25 | 12-30 | 26 | 34 | 38 |
DN250 | 10" | 165 | 250 | 276 | 784 | 270 | 280 | 405 | 425 | 445 | 355 | 370 | 35 | 320 | 332 | 345 | 12-26 | 12-30 | 12-34 | 30 | 36 | 42 |
DN300 | 12" | 178 | 270 | 308 | 924 | 380 | 420 | 460 | 485 | 510 | 410 | 430 | 450 | 368 | 390 | 408 | 12-26 | 16-30 | 16-34 | 30 | 40 | 46 |
DN350 | 14" | 190 | 290 | 340 | 994 | 380 | 420 | 520 | 550 | 570 | 470 | 490 | 510 | 428 | 448 | 465 | 16-26 | 16-34 | 16-34 | 34 | 44 | 52 |
DN400 | 16" | 216 | 310 | 374 | 1058 | 450 | 470 | 580 | 610 | 655 | 525 | 550 | 585 | 482 | 505 | 535 | 16-30 | 16-34 | 16-41 | 36 | 48 | 58 |
DN450 | 18" | 222 | 330 | 384 | 1210 | 480 | 490 | 640 | 660 | 680 | 585 | 600 | 610 | 532 | 555 | 560 | 20-30 | 20-34 | 20-41 | 40 | 50 | 60 |
DN500 | 20" | 229 | 350 | 448 | 1295 | 480 | 490 | 705 | 730 | 755 | 650 | 660 | 670 | 585 | 610 | 612 | 20-33 | 20-41 | 20-48 | 44 | 52 | 62 |
DN600 | 24" | 267 | 390 | 490 | 1468 | 480 | 490 | 840 | 840 | 890 | 770 | 770 | 795 | 685 | 718 | 730 | 20-41 | 20-41 | 20-54 | 48 | 56 | 62 |
DN700 | 28" | 292 | 430 | 542 | 1565 | 640 | 660 | 910 | 955 | 995 | 840 | 875 | 900 | 800 | 815 | 835 | 24-41 | 24-48 | 24-54 | 50 | 60 | 68 |
DN800 | 32" | 318 | 470 | 607 | 1692 | 640 | 660 | 1020 | 1070 | 1135 | 950 | 990 | 1030 | 905 | 930 | 960 | 24-41 | 24-58 | 24-58 | 52 | 64 | 76 |
DN900 | 36" | 330 | --- | 665 | 1816 | 750 | 860 | 1120 | 1180 | --- | 1050 | 1090 | --- | 1005 | 1025 | --- | 28-41 | 28-54 | --- | 54 | 66 | --- |
DN1000 | 40" | 410 | --- | 731 | 1974 | 850 | 900 | 1255 | 1305 | --- | 1170 | 1210 | --- | 1115 | 1140 | --- | 28-48 | 28-58 | --- | 56 | 68 | --- |
DN1200 | 48" | 470 | --- | 842 | 2282 | 850 | 900 | 1485 | 1525 | --- | 1390 | 1420 | --- | 1325 | 1350 | --- | 32-54 | 32-58 | --- | 58 | 72 | --- |
1、安装前必须仔细核对阀门的材质、型号是否符合管道使用要求,核实后应进行清洁处理。未安装使用的阀门应存放在干燥的室内,保管时间较长的阀门,要有防油、防潮、防锈措施。
2、根据介质流动方向进行安装,优先考虑卧式安装。
3、本蝶阀与管道之间需加装密封垫,螺栓安装连接时,应按对角线的方向多次拧紧,不得单件一次拧紧,以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
4、蝶阀安装时,应以蝶板处于关闭位置为宜,防止杂物进入阀腔搓伤密封面。
5、阀门与管道连接时,要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀法兰。如果采用平焊钢法兰时,必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大,以保证垫圈的有效密封面。
7、阀门使用前,应充分清理管道内焊渣杂物。
6、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好,为防止电源相序错误,用户在*次接通电源前,要先手动开启阀门至中间位置,以确保阀门启闭方向与电机控制方向是否*。