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面议PLK控制柜,电气控制柜国家标准,潜水泵控制柜接线图,是对一台或多台交流380/220V、50/60Hz感应电动机进行变频调速和程序控制的智能化电气控制设备。由于该设备采用了微机控制的正弦脉冲宽度调制(SPWM)技术、大功率晶体模块(IGBT)和可编程控制器(PLC)等目前上zui流行的*技术。
产品特点
大西洋泵业的PLK控制柜,电气控制柜国家标准,潜水泵控制柜接线图具有如下特点:
1、变频范围宽、精度高:可变频率从0~400Hz,频率精度提高至:模拟设定时为zui高频率设定值的±0.2%,数字设定时为zui高频率设定值的±0.1%。
2、PLK控制柜,电气控制柜国家标准,潜水泵控制柜接线图低振动和低噪音:采用新开发的正弦波PWM控制技术,改善了电流波形,从而减轻了动科抖动以及采用了第三代IGBT,实现了高效率和低噪声话。
3、操作和调节功能提高:配合多种转矩提升,极宽的加速时间(0.2~3600s)多档自动运行程度,故障记录功能。本装置灵活地适用于多种用途(风机、水泵、传动和纺机等)。
4、全监测功能、维护性能提高:监视器能显示运转频率、电压、电流、线速度、故障状态、电机轴转矩等28能。
5、可靠性提高:采用了过流限制功能,防止不必要的跳闸,并具自动复位,瞬时电源故障再运行功能。
6、保护功能齐全:具有CPU故障、输出短路、输入浪涌、失速保护、过流、过压、过载、过热等保护功能。
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:
:魏 周
: 67333811 67313191
图文
全国统一:4000-87-9990
图片标题:大西洋泵业公众号二维码
产品结构
大西洋泵业SKB系列变频控制柜的结构:
1.内部结构(见图1)
2.操作面板(见图2)
型号意义
大西洋泵业SKB系列变频控制柜的型号以及其代表的意义:
SKB —— □ □ —— □
SKB----变频控制柜基本型号
□----控制回路(控制台数)
□----P:生活用 C:空调用
----X:消防用
----PX:生活消防共用
□----电机功率
技术参数
大西洋泵业变频控制柜的技术参数如下:
1、变频控制柜.直接启动控制柜
控制电机功率:0.37-15KW;
控制电压:380V;
控制水泵台数:1-4台。
2、变频控制柜.三角启动
控制电机功率:15-90KW;
控制电压:380V;
控制水泵台数:1-5台。
3、变频控制柜.自动减压启动控制柜
控制电机功率:15-160KW;
控制电压:380V;
控制水泵台数:1-5台。
4、变频控制柜.全自动变频调速控制柜
控制电机功率:0.18-250KW;控制电压:380V;
控制电机台数:1-7台;
压力控制精度:0.02MPa或-0.02MPa
工作原理
大西洋泵业PLK系列变频控制柜的工作原理
设备启动后,电机(*台)通过开关和变频器输出端U、V、W得到逐渐上升的频率和电压(其上升速度可根据拖动对象和系统的特性预置)而开始旋转应转速逐渐升高(电机的这种启动方式叫软启动),当电机的转速升高到某值即电机转速响应到系统中预先设定的参数(如水泵系统中的设定压力)时稳定其转速而旋转,从而达到系统的平衡。
当系统中的参量增大(如水泵供水系统中用水量增大),上述电机转速不能保持设定的系数设定参数而平衡被破坏,产生偏差,这时柜内的自动闭环控制系统(调节系统)发出信号,使变频器增大其输出频率和电压,使电机转速迅速升高到响应系统设定参数而达到新的平衡。这种过程是连续的动态平衡过程(由于变频器精度很高,其偏差是感觉不到的)。当参数增大到一定范围,电机转速随之响应到其额定转速,这时系统参量再增大,电机再无法响应其参量变化时,系统中设定的参数无法保持。这里设备内的自动闭环控制系统发出下极限信号。通过开关系统和控制系统启动第二台电机投入运行。当系统参量减少,变频运行的电机通过闭环系统和变频器响应其转速下降,转速下降到极限仍不能满足系统参量变化,自动闭环系统发出下极限信号,停止工频运行中的一台电机,这时变频运行电机立即响应到相应的转速。如此循环,该设备可控制1~7台电机。控制柜原理框见图3.
大西洋泵业SKB系列变频控制柜的变频调速原理
交流感应电动机的转速公式 :
N=60f1×(1-s)/p
式中-N:电机转速 f1:定子供电功率 S:转差率 P:电机极对数
由公式可见,如均匀地改变电机定子供电频率f1,则可平滑地改变电机的同步转速。在许多场合,为保持在调速时电机的zui大转矩不变,需维持电机的磁通恒定,因此要求定子供电电压也应作相应的调节。VVVF变频器即兼有调频、调压两种功能。
功能介绍
大西洋泵业SKB系列变频控制柜的功能介绍
1、变频控制柜的电源切换与保护功能
变频控制柜通常设计有断路器元件,它连接着进线电源,可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作,并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。
2、变频控制柜的变频调速功能
变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器,可以根据操作人员的输出频率,向电机输送指令信号,控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能,以保证在变频器出现故障时,通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。
3、变频控制柜的直观控制功能
变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板,它与变频控制柜内部的电器元件相连,可以直观显示变频控制柜的运行状态,同时方便操作人员控制变频装置的运行,及对电机等被控制设备进行现场操作。
变频控制柜的柜体上,还安装有各种仪器仪表及指示灯,例如电压表、电流表、频率表,及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态,可以直接反应在各项仪表及指示灯上,实现对变频器工作状态的时时监测。
4、变频控制柜的安全防护功能
变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内,这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度,降低电气元件受环境污染的程度,也降低变频控制柜操作人员的触电危险,因此具有较好的安全防护效果。
控制类型
大西洋泵业变频控制柜的控制类型:
1、液位控制:该控制柜配高性能Key浮球开关,根据液位的高、低变化,自动控制给排水泵的开、停。
2、压力控制:外接电接点压力表或压力控制器,可根据管网压力的变化自动开泵、关泵,本型大量应用于生活给水及消防增压系统。
3、温度控制:外接温度控制器,根据设定的温度范围开泵或关泵,应用于恒温、热交换系统等需温度控制的场合。
4、时间控制:机箱面板设有时间设定按扭和显示器,用户可根据定时需要控制水泵的开启和关闭,适用于各种定时或有规律的间歇式工作方式的控制。
大西洋泵业变频控制柜的特点分析:
1、节约能源
变频器控制电机与传统控制的电机比较,能源节约是zui有实际意义的,根据注水量、输油量需求来供给的电机工况是经济的运行状,即可节电48.8%
2、运行成本降低
传统电机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占电机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使电机的压力输出与系统所需的注水量相匹配。变频控制电机的输出量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
4、延长电机的使用寿命
变频器从0HZ起动电机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使电机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度。
5、低了电机的噪音
根据电机的工况要求,安装变频调速后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了电机运行时的噪音。
使用环境
大西洋泵业变频控制柜使用条件
供电电源:市电、自备电网、柴油发电机组;三相交流380V,(-10%,+15%),50HZ
适用电机:一般鼠笼型异步电机
起动频率:可作频繁起动,建议每小时不超过20次
防护等级:IP41或IP20
环境条件
海拔不超过2000米(超过2000米应降容使用)、环境温度在-25℃--- +40℃之间、相对湿度不超过95%,无凝露。振动小于0.5G
性能参数
项目 | 指数参数 | |
控制 | 变频方式 | 具有磁通控制的正弦波PWM |
输出频率范围 | 0~400Hz | |
频率稳定性 | zui大频率的±0.2% | |
转矩提升 | 自动:按照负载转矩调整为值 手动设定:0.1~0.2码设定(降低转矩用的节能模式,恒转矩用的加强模式等) | |
加/减速时间 | 0.2~3600S | |
附加功能 | 转矩限定控制、自动加/减速运行、转差补偿控制、电流限制、 瞬时电源故障再起、输出频率上下限控制、频率跳跃以及与计算机通讯 | |
保护 | 过流、过压、欠压、过载、CPU异常、输出短路、输入浪涌、失速、过热等 | |
运行 | 控制对象 | 温度、压力、流量、速度等 |
输入信号 | 电压:DC 0~5V DC0~10V 电流:DC4~20mA | |
额定输入电源 | 380V+10% 380V-15% 50Hz±5% | |
过载能力 | 120% 1分钟(反时特性) | |
工作方式 | 手动/自动 | |
响应时间 | 20~40S | |
震荡次数 | 〈2 | |
环境 | 温度 | -10℃~50℃ |
湿度 | 20~90%RH(不凝结) | |
震动 | 〈0.5G | |
安装位置 | 室内,高度〈1000m,避免腐蚀性气体和灰尘 | |
指示 | 指示灯 | 电机工作状态,故障 |
仪表 | 电压表、频率表、电流表 | |
故障灯 | 代码显示 |
外形尺寸
功率 | 回路 | H | L | W |
0.75~5.5kW | 2-4 | 1400 | 600 | 400 |
7.5~11kW | 2-4 | 1600 | 600 | 400 |
15~18.5kW | 2-4 | 1700 | 700 | 450 |
22~37kW | 2 | 1800 | 800 | 500 |
22~37kW | 3-4 | 1800 | 800 | 500 |
45~75kW | 2-4 | 2000 | 800 | 600 |
原理线路图
主要元、器件细目表
大西洋泵业SKB系列变频控制柜的主要元、器件细目表:
序号 | 代号 | 型号 | 名称 | 备注 |
1 | INV | ABB系列 | 变频器 | ※1 |
2 | PLC | FX、S7-200系列 | 可编程控制器 | ※2 |
3 | QF | C45AD、NF系列 | 空气断路器 |
|
4 | KM | LC1-D系列 | 交流接触器 |
|
5 | KH | LR1-D系列 | 双金属片式热继电器 |
|
6 | GS | A-15-12 | 直流电源 |
|
7 | SP | YTZ-150型 | 远传压力器 |
|
8 | FU | RT8-32 | 熔断器 |
|
9 | KA | MK2P-1系列 | 中间继电器 |
|
10 | HG | AD16-22B | 指示灯 |
|
11 | SA | LA18-22 | 按钮开关 |
|
12 | SB | LA18-22X | 按钮开关 |
|
13 | SO | LW-16□XXXX | 组合开关 |
|
14 | XT1 | AZ1 | 水泵电机接线端子 |
|
15 | ST2 | AZ1 | 信号控制接线端子 |
|
表注: ※1变频调速器可根据用户据的要求选用ABB、三星、西门子、松下等品牌 ※2可编程控制器可根据用户的要求在OMRON、S7-200、MITSUBISHI系列选用 ※3其它元器件也可以根据用户的要求配置,此时控制回路可能有所变动 |
安装调试
大西洋泵业PLK系列变频控制柜的安装调试:
1.调试
向控制柜送电,检查电源电压是否符合设备的技术要求(3-380V);
脱开负载。分别试验手动/自动的工作状态、指示、接触器动作是否正确,一切正常后方可接负载;
将工作方式开关置于手动;并合上空气开关;分别手动启动各电机,检查电动机的转向是否正确;
以上步骤完成后,可根据需要设定工作参数,则可投入正常运行。
2.安装
检查控制运输、搬运过程中,柜内的元器件端子等是否松动,脱落现象,发现后及时紧固好。控制柜的安装位置须考虑操作、维护和本身的散热条件等情况。
将控制柜搬放就位、放平、使其底座垂直于水平位置(允许偏差5mm),并且用4只Φ12mm的螺钉固定,控制柜应平整,不应有附加机械应力。
将电源线从柜体底部进线口引入,接于L1、L2、L3、N上,引入电源线的截面积应符合下表规定:
将电机线从控制柜底部接入;按电机序号依次接线;
信号控制线建议用RVVP型聚乙烯绝缘屏蔽扩套线屏蔽层接地;
根据电机功率,调整热继电器的相应电流整定值。
使用维护
大西洋泵业PLK系列变频控制柜的使用维护:
本控制柜使用运行时,一定要按照各开关的操作顺序开机或停机,其顺序为:选择工作方式→自动状态/手动状态→选择程序方式(自动)→设定参数(自动)→启动
正常使用时,不要断开各空气开关;
控制柜内各接触器、继电器的动作顺序已经调好不要随意改动;
控制柜在运行当中,如需改变运行方式或运行程序,必须将设备*停止后,再操作开关;
本控制柜内变频器、可编程控制器、调节仪内的各调整开关及旋钮出厂时调节好,用户不要随意乱动;
定期检查配线端子(尤其是变频器)有没有松动,电线是否损坏;
控制柜在使用中发现接触器、继电器等元件欠电压,铁芯有特殊噪声时,应将工作面用防锈油擦净,重新涂上清洁的防锈油脂;
柜内的开关、接触器、继电器等元件定期维护、清刷灰尘,以保持元件的绝缘水平和导电性能;
柜内的各接触头系统,特别是主回路触头系统遇到短路电流分断或停机后,必须认真检查并注意到:
①各开关、接触器处于断开位置,进线电源必须断开;
②触头系统、保护罩上的灰痕用酒精擦清;
③如触头系统的触头厚度小于规定的尺寸时,必须更换元件。
元器件更换时,尽可能采用原型号元件;更换印刷电路板的零件时,需有经验的维修人员进行,如果需要更换印刷电路板上的零件时,请与大西洋泵业。