概述

奥凯耐磨自平衡多级泵是新一代多级泵的平衡系统（平衡鼓、压力调整环加节流环结构）已经*克服了常规多级泵平衡系统的弊病：轴向力可以实现*平衡，可以适应系统中压力、流量不停的改变。微轴向窜动，叶轮导叶的流道始终对中，泵始终在高效区运行，综合机械性能更稳定。整个机组运行更平稳。平衡系统的维护比平衡盘结构和叶轮对称结构形式更为方便，使用寿命更长。

型号说明

ZDM46-50×5

ZDM——表示奥凯耐磨自平衡多级泵

46——表示泵流量

50——表示泵单级扬程

5——表示泵的级数

性能范围

流量Q＝6～650m³／h

扬程H＝24～650m

ZDM（或ZMD）、ZDF、ZD型泵具有相同的性能参数和安装尺寸。

运行原理

随着主轴一起旋转的平衡鼓、节流环和装在出水段（此时平衡套已镶嵌在出水段上了）与函体之间平衡腔里的压力调节环之间建立了压力调节室。平衡鼓在运行过程中抵抗转子产生不平衡轴向力，使之往平衡室一端微动，同时节流环也相应打开，平衡鼓与压力调整环轴向间隙变小，当压力调整环的压力腔压力大于平衡鼓与叶轮之间的压力时，平衡鼓会往叶轮方向游动，同时节流环维持了*的轴向平衡力，整个平衡系统中的轴向力实现了*平衡。

奥凯耐磨自平衡多级泵优势

1.通过调整定位轴承位置来实现自平衡系统*轴向间隙，为了适应泵在运行之中参数发生变化而打破平衡力，瞬间变化的不平衡轴向力由定位轴承承受，以保证泵能正常运行。

2.通过两个球轴承固定在轴承衬套里，衬套装在轴承体上，通过轴承体上的8个调整螺丝来调整整个转子部件的zui近轴向间隙，它不受多级泵工况的微观变化，在工况微观变化的那一瞬间发生的轴向力由这两个轴承承受，所产生的热量通过轴承体冷却腔里面的循环冷却水来冷却。调整间隙的方法是：开机达到泵所工作的工况3-5分钟后，松开8个调整螺丝，泵的自平衡系统会自动运行到一个*位置，此时轴承的温升zui低（用红外温度仪就可以测量），再固定这8个调整螺丝就可以了。

3.整套系统操作非常简单实用，泵的使用寿命大大延长。此种多级泵均采用了高效的水力模型，提高了水力效率，我公司开发的有些多级泵的水力效率已经拉近了理论值，比行业多级泵的效率平均高3%-6%，泄漏的平衡水只有行业多级泵的20%，大大的降低了容积损失。此种泵的综合效率要比行业常规多级泵要高8%以上。

4.此种泵结构简单、维护保养方便，费用低廉，可以在不改变原有常规多级泵安装尺寸实现泵的更换。

泵的安装说明

本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：

安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；

电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；

电机和水泵组装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；

泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏。

泵的装配与拆卸

（一）泵拆卸时应注意的事项

按停车顺序停车；

泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；

拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；

拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

（二）泵的拆卸顺序

拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；

拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；

依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段、末级导叶、平衡环套等；

卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；

卸下泵联轴器后，拧下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下吸入段侧轴承部件；

将轴从吸入段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；

采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

（三）泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：

应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；

叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；

检查合格后压入填料，并注意填料环在填料室的相对位置。

泵的起动、运行和停车

起动

泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；

检查电机转向是否与泵转向*；

打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；

检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；

起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

运行

该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；

在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；

轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的zui高温度不得高于75℃；

泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

停车

停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；

泵内水放出，如*停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

泵可能发生的故障及其解决方法