一、注重高压清洗泵实时运行监测以及实现操作合理化
高压清洗泵组运行时，工作人员要使用各个仪器或者是其他的人工手段，对泵组进行定期定点的检测，检测期间，工作人员还需要参考操作手册，来判定泵组目前所处的状态。运行监测能够及时发现故障，这样企业就能够从根本上杜绝泵组故障。
操作合理化，也就是操作规范化。工作人员应该按照泵组使用说明书、安全规程等，制定详细的、合理的操作规范。在休息时，企业应该对检测以及操作人员进行实地。清洗作业环节，必须重对清洗人员进行严格规定，企业要安排专门人员进行监督管理。为了进一步的督促清洗人员的按照正确的流程进行清晰，企业需要制定考核以及奖惩制度，依据考核结果进行奖惩，以便能够zui大限度的避免人为失误高压清洗泵组管理规范中，对泵组状态进行实时检测，同时要求工作人员按照规范进行合理化的操作十分必要。很多企业因为人员比较少或者是工作内容比较多，而忽视了监测以及操作管理问题，这使得很多泵组出现了“趴窝”，但是工作人员却不了解为何出现故障。
通过对多年记录的故障原因，进行统计分析，得出的结果说明，导致泵组在现场“趴窝”的大部分原因是一些小问题，并非重要部件损坏，而且是可以做到提前察觉和主动避免的。

3SP60移动试清洗泵

二、采用*技术。提高高压清洗泵监测记录的准确性
(1)对于老IEl泵组进行改造升级，采用PLC、SOC编程，采用传感器监测，全面监控泵组运行状态，实现安全连锁保护，从根本上避免恶性重大设备事故；(2)当柴油机的油压、油温、水温、转速、发电、燃油出现异常情况，监控仪会自动报警，自动转换到怠速、停车状态，并记录故障原因；(3)当高压清洗泵的油压、油温、供水、过滤、出口水压出现异常情况，初级的监控仪会自动报警，自动转换到怠速、停车状态，并记录故障原因，的程控器可以实现智能控制、自动补偿调整、“傻瓜式”操作，选定工作压力后程控器会自动匹配合理的转速，同时实现节油节水、减少设备磨损：(4)监控仪可以记录泵组工作状态，凭密码提取记录，清洗公司管理人员可以利用该功能，对施工小组进行远程监控，租赁公司可以利用该功能，监控设备运行状况；(5)监控仪详细准确的记录，对泵组的故障分析、企业的效率分析、备件的寿命分析、员工的考核管理，提供了有力的支持；(6)监控仪可以减少操作人员，实现一人操作多台泵组，实现单台泵组无人值守，同时保证泵组的安全稳定。在当今人力成本不断提高的情况下，这一功能显得尤为重要。
三、注重高压清洗泵润滑管理
润滑是保证设备正常运转的重要环节。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，必须加强润滑管理。润滑管理包括润滑油品的采购、贮存、过滤、发放、加注、检查、记录等环节。同时还包括润滑用具的管理与使用、润滑油品的回收和处理。目前，多数企业采用购买到润滑油后直接加注的方式。这种润滑管理方式在润滑油运输、保管、加注等环节都很容易发生污染、溶水的情况。润滑管理首先要明确职责。高压清洗泵组较少的清洗企业，应当设立非专职的润滑管理责任人。高压清洗泵组较多的清洗企业，应当设立专职的润滑管理责任人。对润滑工作要有专人保管、专人操作、专人监督检查。有条件的企业应当编制设备润滑手册、润滑管理制度，实现润滑“三级过滤”、“五定”(定点、定时、定质、定量、定人)。同时，应当推广*润滑技术、润滑管理经验，并组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
转自田胜杰《关于高压清洗泵组维护与管理的几点探讨》