一、试验与调整
　　1、无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭蝶阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将蝶板打开，防止损坏密封环。

　　2、蝶阀在出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请阅配套驱动装置使用说明书。

　　3、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错，用户在*次接通电源后，先启开手动至半开位置，在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。

　　二、常见故障及消除方法
　　1、安装前道确认该蝶阀厂家所生产的产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。
　　2、蝶板安装配套法兰建议采用蝶阀法兰，可根据阀门厂家生产的蝶阀选型。
　　3、安装在管道中的位置，位置为立装，但不能倒装。
　　4、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。
　　5、开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
　　6、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的密封性，又可保证阀杆转动灵活。
　　7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口法兰，防止密封圈积压，过位。
　　8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。

　　现在阀门使用安装介绍完毕，咱们就由咱们专业的阀门厂家介绍一下可能出现问题的几种原因以及解决办法。

　　密封面泄露：
　　1、蝶板、密封面夹有杂物
　　2、蝶板、密封面关闭位置吻合不正
　　3、出口侧配置装法兰螺栓受力不均或未按图一要求
　　4、试压方向未按图一要求1、消除杂质，清洗阀门内腔
　　5、调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉，以达阀门关闭位置正确
　　6、检查配装法兰平面及螺栓压紧国，应均匀压紧
　　7、按尖头密封方向进行施压

　　阀门两端面泄露
　　1、两侧密封垫片失效
　　2、管法兰紧力不均或未压紧
　　3、密封圈上、下封垫片失效1、更换密封垫片
　　4、压紧法兰螺栓（均匀受力）
　　5、卸下阀门的压圈，更换密封圈，失效垫.