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    冲天炉在熔炼过程中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化及过热,炉气的运动,炉料的加入及下降,耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用,产生大量烟气和粉尘。烟气中气体主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸气及微量的O 2等。烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。冶金烟尘主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈链球状态存在于烟气中;碳素烟尘是炉料中有机物不*燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成,呈球状、链球状和不规状颗粒。灰尘主要成分是SiO 2、CaO等。烟气温度约在200～900℃,排放的烟气含尘浓度0. 4～4 g?m 3,总之,这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃爆等特性。

近年来我国对这方面工作也给于*重视。并作出了相应规定。故烟气除尘净化装置已成为冲天炉结构中*附属装置之一，也是企业生存考核必需条件之一。我们这方面开展工作不长，但进行了大量认证和试验工作，并取了一些成绩，对一些冲天炉进行了改造，有了比较满意结果。

冲天炉除尘器有关参数设计值：

从冲天炉到重力沉降室管道风速设计一般为10m/s左右，重力沉降室内风速为2.5-4m/s。这样才能达到比较好沉降作用。冲击式水浴池水量为0.5-0.8L/m3(气量)。气液分离装置风速为1.5-2.5m/s。这工况下设计除尘净化系统装置可达到98-99%烟尘除尘效率和60-70%二氧化硫等有害气体去除率。

从冲天炉到重力沉降室管道风速设计一般为10m/s左右，重力沉降室内风速为2.5-4m/s。这样才能达到比较好沉降作用。冲击式水浴池水量为0.5-0.8L/m3(气量)。气液分离装置风速为1.5-2.5m/s。这工况下设计除尘净化系统装置可达到98-99%烟尘除尘效率和60-70%二氧化硫等有害气体去除率。

冲天炉多级复合除尘系统一种动态除尘系统，它可以除尘治理对象技术要求、周围环境等作较大变化设计，可以合理增减各个部份结构，以较小投资达到zui好治理效果。这比用单一除尘器投入要小，占面积小、运行费用低、效果好。以一般铸造行业3t冲天炉为例，整个装置总投资6万左右。这是一种目前国内运用中小型炉窑烟气除尘净化效果与价格比较为*方案。 我们一般建议采用水泥砖结构来建造重力沉降室和冲击式水浴池，这样具有耐腐蚀、可靠、使用寿命长和成本低等优点。

冲天炉布袋除尘器达标排放的几个要素

1、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果

当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。

2、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度

冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，极易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。

3、冲天炉除尘器清灰技术

清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气， 除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

4、在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理

加强对设备人员的定期学习，对设备定期点检和定期维修管理， 每周安排检修，并及时更换损坏零部件，保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。