CYZ-A型效率高寿命长防爆自吸式离心泵
CYZ-A型效率高寿命长防爆自吸式离心泵

CYZ-A型效率高寿命长防爆自吸式离心泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-07-06 13:56:24
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温州磁久泵业科技有限公司

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产品简介

CYZ-A型效率高寿命长防爆自吸式离心泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃~80℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

详细介绍

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温州磁久泵业科技有限公司售后服务承诺书

尊敬的客户:

首先感谢您选择购买磁久泵业科技公司的产品! 为保证产品质量,明确购销双方产品质量责任,确保产品质量合格,保证产品安全使用,特作如下保证:

一、我公司提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时,我公司将按照国家现行标准执行,并保证产品质量的稳定和逐步提高。   

二、供货方保证所供产品符合法定的质量标准,并对产品质量负责,向购货方提供必要的质量资料,如产品检验报告书等相关资料供货方的产品包装、合格证等符合国家有关规定。  

、购货方严格按产品要求使用,因购货方对产品使用养护不善而造成产品使用质量问题由购货方负责。在确保合理的使用当中出现问题由供货方负者,质保期为二年。

供货方出厂的产品一律都经过严格的质量测试!请放心使用!购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的产品进行检验,保证检验的公正和科学性,确保货物的正常交接和投入使用。

、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效,业务终止时同时终止。                           


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CYZ-A型效率高寿命长防爆自吸式离心泵概述

      本单位生产的CYZ-A型自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的新泵类产品,*,该自吸式离心泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃~140℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

CYZ-A型效率高寿命长防爆自吸式离心泵产品特点

      该泵属自吸式离心泵,自吸式离心泵具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。

  该自吸式离心泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

CYZ-A型效率高寿命长防爆自吸式离心泵结构图

 

CYZ-A型防爆自吸式离心泵性能型谱图

CYZ-A防爆自吸式离心泵安装图

CYZ-A防爆自吸式离心泵使用说明

(一).起动前的准备及检查工作:

1.本系列油泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。

2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,泵则不能正常工作,且易损坏机械密封。

3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。

4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。

6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。

7.打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。

(二).停泵

1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2.使泵停止转动。

3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

CYZ-A防爆自吸式离心泵故障原因及解决方法

故障形式

产生原因

排除方法

油泵不出油

1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进出管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度

出油量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速

轴功率
消耗过大

1.流量过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物

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