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设备原理:
设备总入口连接污油水总管,废水可分两路进入隔油提升设备内,废水中的杂物被分离在除渣装置中,废水和油脂进入油水分离仓,水位上升到一定位置,利用油水密度差原理将油脂收集到浮油收集区,通过放油阀将油排至废油收集桶,而油水分离仓内分离后的废水在液压的作用下流入储水箱,当储水箱内水位达到一定位置时,水泵将废水和储存在固液分离装置中的杂物一并排出。
功能说明:
1、采用自动过滤除渣装置,使杂物与废水自动分离,确保杂物不能进入油水分离区,达到自动排渣功能,无需任何人工清理与维修;
2、*的反冲洗装置,能随时有效的冲除渣装置的油污附着物,确保除渣装置保持清洁,无沉积物沉淀及附着;
3、多点位全保障的控制系统设计,实时液位显示,确保设备安全精确的运行;
4、采用气浮装置加速油水分离时间,减小设备占地面积,节约土地成本:
5、采用自动加热装置,防止浮油板结、影响隔油效率,更能有效地收集废油;
6、采用浮油自动收集和液压自流结构,废油收集操作方便;
7、采用万向导油器,改变水流通道,减缓水流速度,提高隔油效率;
8、采用全不锈钢材质,整体结构紧凑、美观、布局合理、占地面积小、安装维护及为方便。
故障排出:
序号 | 故障内容 | 故障分析 | 解决方法 |
1 |
跳闸、跳空开 | 电机负载大,严重过流 | 关出水阀门,增加阻力 |
线路破损,造成短路 | 检查线路 | ||
电机短路 | 更换电机 | ||
2 |
电机噪音大 | 轴承缺油 | 加黄油 |
超负载运行 | 关小出水阀门,增加阻力 | ||
电机反转 | 调整电机线 | ||
3 |
电机运转,不出水 | 电机反转 | 调整电机线 |
水泵堵塞 | 清理水泵 | ||
止回阀打不开 | 检修止回阀 | ||
4 |
电机运转,水箱内翻水花,但不出水 | 止回阀封闭不严 | 更换止回阀 |
水泵与分离器连接漏水 | 紧固连接位 | ||
分离器密封不严 | 检查分离器,更换密封垫 | ||
5 |
手动、自动都发无法启动 | 控制柜短路 | 检查,并修复 |
零线断开 | 检查零线 | ||
保险丝保护 | 检查输出线路是否短路 | ||
故障保护 | 水泵过载,关出水阀门 | ||
PLC故障 | 更换PLC | ||
进线缺相 | 检查电源进线 | ||
6 |
格栅机无法启动 | 格栅机传感器故障 | 检查并更换 |
格栅机卡住 | 清理格栅机 | ||
无水探头故障 | 更换探头 | ||
7 |
油无法排出 | 分离器故障 | 检查接线 |
排油电磁阀故障 | 更滑电磁阀 | ||
手动排油阀损坏 | 更滑排油阀 | ||
浓度感应器故障 | 检查并清理浓度感应器 | ||
电加热故障 | 更换电加热 |