优势报价,苏州逐利VHI-F-45-A2-T9中国台湾FURNAN

苏州福南液压优势报价,苏州逐利VHI-F-45-A2-T9中国台湾FURNAN

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-12-07 12:52:07
420
产品属性
关闭
苏州逐利机电有限公司

苏州逐利机电有限公司

免费会员
收藏

组合推荐相似产品

产品简介

优势报价,苏州逐利VHI-F-45-A2-T9中国台湾FURNAN


中国台湾凯嘉KCL 中国台湾furnan福南 中国台湾EALY弋力 韩国Autonics奥托尼克斯 韩国EOCR三和 中国台湾DEXIN德信中国台湾KITA经登
中国台湾moujen茂仁 中国台湾ALIF元利富 意大利阿米斯科AMISCO 中国台湾君帆JUFAN 中国台湾亚德客AIRTAC 北京华德HUADE
中国台湾JINGJI精机 中国台湾峰昌WINMOS

详细介绍

优势报价,苏州逐利VHI-F-45-A2-T9中国台湾FURNAN 中国台湾凯嘉KCL 中国台湾furnan福南 中国台湾EALY弋力 韩国Autonics奥托尼克斯 韩国EOCR三和 中国台湾DEXIN德信中国台湾KITA经登 中国台湾moujen茂仁 中国台湾ALIF元利富 意大利阿米斯科AMISCO 中国台湾君帆JUFAN 中国台湾亚德客AIRTAC 北京华德HUADE 中国台湾JINGJI精机 中国台湾峰昌WINMOST 中国台湾FONGTIEN豐田 中国台湾PEXPOWER锐力 日本TOKOTA横田 中国台湾明欣VALVEBEST 中国台湾泰炘TAICIN 中国台湾旭田HSUTIEN 中国台湾油力YUATSUSEIKI 中国台湾筌达SOLTECH 中国台湾久冈JGH 中国台湾康百世朝田KOMPASS 中国台湾台肯TWOWAY 中国台湾油研YUKEN 中国台湾Janus登胜 中国台湾东峰DOFLUID 中国台湾骏全兴JUNCHUNG 中国台湾油田YUTIEN 中国台湾台辉TAI-HUEI 中国台湾WAISN崴盛 中国台湾PROPISTON大正 中国台湾YEOSHE油昇 中国台湾CML全懋 中国台湾DIFU帝富 中国台湾SUNCHI神祺 中国台湾金器MINDMAN 中国台湾HNC 中国台湾HP液压 中国台湾Northman北部精机 中国台湾CHIA WANG佳王中国台湾ASHUN油顺 中国台湾UOSHEN油神 日本TOKOTA横田 中国台湾七洋7OCEAN 日本DaiKin大金 德国Rexroth力士乐中国台湾DEXIN德信 中国台湾新鸿HYDROMAX 中国台湾JIEJIA电机 中国台湾Ye esen镒圣 中国台湾VGM聚盛 中国台湾TCMC盛菖中国台湾TRADE SY MARK群策 中国台湾ANSON安颂 中国台湾ASTK 中国台湾HINAKA 中国台湾HHPC旭宏 中国台湾凯嘉KCL 日本Sumitomo 日本Nachi液压泵 日本KAWASAKI川崎油泵 日本TOKKIMEC东机美 DENISON丹尼逊意大利marzocchi 意大利ATOS油泵 美国Parker 美国VICKERS威格士 美国SUNNY

中国台湾furnan福南

 

◆2台可變容量葉片幫浦連結成一體,以1台電動馬達直接驅動之。從2台可變容量葉片幫浦的吐出油量,能够個別供給各自的油路。以驅動作動器。亦可驅動统一作動器,其zui大長為统一軸可驅動兩個可變容量葉片幫浦節省空間,及统一回路內,能够很簡單地获得低兩種壓力。另有9齒花鍵軸及專用配套電機。

 

◆型式號碼表示法 / MODEL NUMBER DESIGNATON

 

VHPD──F──70+30──  A3      

                                   

优势报价,苏州逐利VHI-F-45-A2-T9中国台湾FURNAN

 

① 双列号码Serial Nunber

②安装型式 Assemble model   L:脚座型 Foot Type   F:法兰型 Frange Type                          

 吐出量Delivery capacity   

 压力调剂范围Range of Adjusting    A1: 15-35kg/cm2           A2: 35-70kg/cm2

                                                           A3: 70-105kg/cm2         A4: 105-140kg/cm2

 

                 

◆ 能表 / SPECIFICATION 

 

优势报价,苏州逐利VHI-F-45-A2-T9中国台湾FURNAN

型式

號碼

MODEL

zui壓力

(瞬間)

MAX

PRESSURE

kg/cm2

吐出量

OUTPUT FLOW

AT 3.5kg/cm2

1800 r.p.m.

l/min

配管尺寸

PORTS SIZE

回轉速度

SPEED r.p.m

重量

WEIIGHT(kg)

优势报价,苏州逐利VHI-F-45-A2-T9中国台湾FURNAN

出口

OUT

入口

IN

回油

DR

起码

MIN

zui

MAX

腳座型

FOOT

TYPE

法蘭型

FLANGE

TYPE

VHPD-5430(40)

105

54+30(40)

3/4"

(1/2")

1"

 (3/4")

 

 

 

3/8"

 

 

 

800

1800

   49

39

优势报价,苏州逐利VHI-F-45-A2-T9中国台湾FURNAN<P class=MsoNormal style="LIST-STYLE-TYPE: none; P 当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。当载荷陡然变大时,载荷压力pload俄而升,作用在载荷感应阀芯两侧的作用力错过平衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即:pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右挪动,敞开液压泵出油口通往扼制活塞的通道。同时,载荷压力升,很快穿越油路到达液压泵的出油口,反响到压力赔偿阀的压力扼制阀芯的右侧。万一此载荷压力值超过压力赔偿弹簧设定的zui工作压力值,压力赔偿弹簧将被收缩,压力局限阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往扼制活塞的通道,使载荷感应阀临时错过作用,而敞开扼制活塞通往油箱的通道,扼制活塞卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量减退,以到达坚持zui工作压力和防御液压泵不被超负荷的压力措伤的目标。压力峰值过后,揭示压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力错过平衡。由于此刻的液压泵出口压力俄而会于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往扼制活塞的通道依旧被压力赔偿阀芯关闭着,因而载荷感应阀芯此刻不起作用。在载荷压力低于压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿设定的液压泵工作压力时,压力赔偿弹簧前进压力扼制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到扼制活塞的通道。液压泵为扼制活塞供油,俄而有少量液压油穿越载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。扼制活塞在获得液压泵压力油后前进斜盘向添置排量的方向挪动。液压泵排量添置,工作压力提,直至到达设定的工作压力并坚持主扼制阀调定的流量。
上一篇:怎么挑选好的安全阀在线校验装置? 下一篇:教你如何分别阀门内漏?
热线电话 在线询价
提示

请选择您要拨打的电话:

温馨提示

该企业已关闭在线交流功能