一、概述 

化工行业调节阀是自动化仪表类的执行器单元，它采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈～流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位、成分保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。

本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型、低温型、高温散热型

等多个品种。 产品公称压力等级有PN16、25、40、64(63)；20(Class150)、50（Class300）、110（Class600）口径范围DN15～250。适用流体温度由-250°C～+560°C范围内多种档次。泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级。流量特性有等百分比或线性。设计单位及用户可根据具体工况进行选择。

二、化工行业调节阀工作原理

气动薄膜调节阀的动作由调节器来的信号

压力输入气动薄膜执行机构的气室中产生

推力，通过阀杆件推动阀芯，产生相对位

移---即所谓行程,阀芯的位移变化使阀的

流通面积变化，从而达到调节介质流量或

压力之目的。

1、膜盖    2、膜片3、弹簧4、推杆

5、支架6、阀杆7、阀盖(标准型)(常温型)

8、阀芯9、阀体

三、ZXP型新系列气动薄膜精小型单座调节阀规格与技术参数

四、ZXP型新系列气动薄膜精小型单座调节阀主要性能指标 (按GB/T4213-92)

五、ZXP型新系列气动薄膜精小型单座调节阀允许压差                                                单位： MPa

1.P：阀门定位器(气开式带不带定位器是不影响允许压差的)

六ZXP型新系列气动薄膜精小型单座调节阀连接尺寸及标准

·法兰标准:法兰按GB9113-2000

·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰; PN25为凸面法兰;

                 PN40、PN64为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰.

·法兰端面距按GB12221-89

·执行机构气信号接口:内螺纹或M10x1或M16x1.5(DN≥125时)

七ZXP型新系列气动薄膜精小型单座调节阀、外形尺寸及重量

• 外形尺寸

标准型             波纹管密封型           高温散热型                低温型

标准型、波纹管密封型、高温散热型外形尺寸表                         单位:mm

  1.带顶装手轮机构阀高度应H增加152（DN20-50）、182（DN65-100）

253（DN125-200）、352(DN250)

低温型外形尺寸表                                             单位:mm

1．带顶装手轮机构阀高度H应增加152（DN20～50）、182（DN65～100）、

253（DN125～200）。

2．尺寸H₂（保温长度）是以一般空分行业设计尺寸*的，设计院及使用单位可以根据需要,如不我公司按以上尺寸出厂。

带顶装手轮                 焊接连接                  焊接连接(高温散热型)

波纹管密封型外形尺寸表                            单位:mm

调节阀重量表                                        单位:Kg

 *本表中的重量以PN16为依据    

八、安装与维护

• 安装
  • 安装前的准备工作

a 由于调节阀长途运输、搬运、*存放等因素，对于一般场合，必须检查外观；观察有无破损和螺丝松动等情况。密封处的螺钉必须紧固，以保证可靠密封,填料上的压紧螺钉要紧固在适当的位置，以既保证填料函的密封而又不降低整机精度为佳。对于重要的使用场合或被调介质为腐蚀、有害的介质时，还应该进行强度、密封、泄漏试验及精度测试。

   b 、在安装前应对管道进行清洗，在阀门入口侧安装过滤器和排放阀，以便去除砂粒、垢锈和其它杂质。

   2、安装前应考虑的问题：

• 安全：应考虑到安装、试验、操作和维修过程中人员和设备的安全。
• 控制性能：应保证调节阀入口处有足够的直管段，配管系统的压力损失应与调节阀选择

时所计算的压力*，以保证所需的实际流通能力与流量特性不变。

• 手操的方便性：阀门的安装位置应便于操作人员的手动操作，操作人员能看着指示器上

显示的数值来操作阀门。如用旁路阀进行手动操作，那么，旁路阀的流通特性及行程应与调节阀选择*。

• 可接近性：应考虑到调节阀就地拆装和维修的可能性。
• 调节阀阀组：调节阀一般应设置旁路，以便在自控系统出现故障时，或检修调节阀时用

切断阀隔离，用旁路阀调节，以适应设备连续生产。

以下*几种单座阀阀组安装方案。

其中图d为标准安装,图距虚线表示管道出入口的另一种允许方向

2、安装

• 调节阀正立垂直安装在管道上，不得已时可倾斜安装，尽可能避免水平安装。

倾斜安装和阀自重大的以及有震动场合应有支撑架。

• 当阀体安装在管道中时，要避免受过大的应力。（不同轴等原因）
• 介质流动方向应与阀体上箭头指向*。
• 在工艺配管的zui高水平管段上安装调节阀，在阀门的入口或出口侧配管上要有排水器，

以防止水锤现象产生，获得较快的调节效果。

• 气源(仪表风)应干燥、无油。
• 调节阀应安装在环境温度不超出-35～+65⁰C的场所。

• 维护

调节阀的维护一般分预防维护和故障维修，预防性维护是一种计划维修。调节阀的维修通

常有以下一些内容：

1、阀门清洗：调节阀是工艺管线的一个部件，会被工艺流体污染，对于一个用于蒸汽、

空气、隋性气体、水等无毒作用的介质的调节阀，只需用水冲洗或用蒸汽吹扫就可以了。但是对于有毒、腐蚀、爆炸和放射性污染的调节阀的清洗，首先要了解污染物的性质，再选择相应的清洗办法，以免造成对修理人员的伤害。

   2、阀门的拆卸：为了检查调节阀的所有零件以便决定所要修理和更换的范围，必须把执行机构与阀全部拆开。如果调节阀的零部件生锈，这些零部件在未修理之前先要除锈。但在除锈之前要保护好全部机械加工表面。阀芯、阀杆、阀座、推杆等精密零件必须放好，以防损伤。拆卸阀座应使用工具。

   3、主要零件的检修。

• 阀座：拉丝、腐蚀和磨损的阀座通常需要更换。小的锈斑和磨损表面可以用机械加工方

法修理。

• 阀芯、阀杆：表面损坏的一般用工厂提供的备件更换，修理或更换后的阀芯、阀座应进

行研磨。

• 推杆的导向和密封表面的损坏：对于反作用执行机构必须更换新零件，而对于正作用执

行机构可作适当的修理后使用。

• 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，则必须更换。
• 易损件：本调节阀的主要易损件是：填料、密封垫片、O形圈、膜片。每次检修时拆下

的填料、密封垫片、O形圈全部更换新件。膜片必须检查，是否有预示将来可能发生故障的任何裂纹、老化、磨蚀的痕迹，根据检查结果决定是否更换。膜片一般zui多2～3年必须更换。

 4、组装与调试

调节阀的组装工作并不复杂。要注意准确的对中，螺栓在对角线上均匀拧紧，对执行机构及阀杆的磨擦点选用合适的润滑剂。

  组装后的调节阀应按产品标准中的产品出厂试验项目及方法进行试验，并在这期间可更准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置及阀门定位器。

5、常见故障排除方法

   (见下表)

• 号编制说明

 ZXP-□□K(B)

      Z:执行器大类,   X：新系列       P:单座调节阀

-□□:压力级别：  如16：1.6MPa   K(B)气开（关）式

ZXPQ-□□K(B)    Q:调节切断型       

ZXP-□□K(B)G    G:高温型

ZXP-□□K(B)W    W:波纹管密封型

ZXP-□□K(B)J    J:夹套保温型   

ZXP-□□K(B)D    D:低温型

ZXP-□□K(B)S    S:散热型

ZXP-□□K(B)SW  SW: 波纹管密封散热型

十、订货须知

订货时请用户提供以下资料:

·调节阀名称、型号

·公称通径(mm) 、公称压力(MPa) 、工作温度(⁰C)及范围

·阀前压力(zui大、zui小、正常),阀后压力(zui大、zui小、正常)

·额定流量系数(Kv)或介质工作流量(zui大、zui小、正常) (气体按标准状态流量)

·介质名称及状态

·整机作用方式(气开还是气关)，

·弹簧范围（20-100KPa可不注）或气源压力

·低温阀需注明使用温度或注明保温接管长度

·阀体、阀内件材质要求

·附件要求:

电-气阀门定位器、空气过滤减压器、电气转换器、电磁阀、保位阀、(顶装)手轮等

·阀体法兰标准

·阀体结构长度(法兰面距L)

·其它特殊要求

上海台臣阀门有限公司

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