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一、用途及使用范围
双液注浆泵主要用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射,以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆,又可双液注浆,双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列产品不仅结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运,而且工作可靠、泵送压力高、料缸更耐磨,使用寿命长等特点。
二、主要技术参数:
型 号 (油缸直径/料缸直径) | 80/80 | 80/110 | |||
料缸直径(mm) | 80 | 110 | |||
电机功率(KW) | 7.5 | 11 | 15 | 11 | 15 |
(匹配)齿轮泵型号 | CB-FC40 | CB-FC50 | |||
齿轮泵排量ml/r /压力MPa | 40 /16 | 50/16 | |||
排浆量(m³/h) | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 5~7 | 5~7 |
出口压力(MPa) | 0~5 | 0~8 | 0~10 | 0~4 | 0~4 |
噪声功率级(dB(A)) | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
出浆口直径(mm) | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
吸浆口直径(mm) | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 |
料缸数量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
输送距离(m) | 垂直80;水平200 | 垂直100;水平300 | 垂直100;水平500 | 垂直120;水平600 | |
颗粒大小(mm) | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
吸浆高度(m) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
外形尺寸(mm) | 1700×900×1000 | 1700×900×1000 | 1700×900×1000 | 1700×900×1000 | |
油箱容积(L) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
整机重量(Kg) | 480 | 500 | 520 | 530 | 550 |
三、结构及工作原理
双液注浆泵的结构主要由电动机驱动系统、液压传动系统、料缸泵送系统、散热系统、电器安全系统、机架系统等组成。
主机工作原理为电动机带动齿轮泵产生压力油,经油管泵入溢流阀(溢流阀调整压力为8 MPa,出厂时已设定),溢流阀产生的稳定压力油从油管进入换向阀孔位,分别从两孔位经油管与液压缸相连,两个液压缸由油管相串联后在油压作用下推动活塞及推杆动作,当推杆向左运动到限定的行程时,撞板会与定位块相触,这时定位块会带动换向阀的操作手柄动作,改变液压油的传动方向,从而使活塞进行往复运动,当活塞返回时,下钢球打开,上钢球封闭,浆液随进浆口吸入泵头及料缸内,当活塞进入时,上钢球打开,下钢球封闭,浆液由出浆口排出, 换向阀的T位出油孔经油管与风冷器相连,风冷器使油液温度降低后经回油管回流到油箱,断路器为整机电器提供安全保证,从而使注浆泵能稳定工作。