水性丙烯酸改性醇酸树脂高速乳化机

水性丙烯酸改性醇酸树脂乳化机，水性丙烯酸改性醇酸树脂纳米乳化机是水性涂料领域，它是一种水性丙烯酸改性醇酸树脂及其水分散体的 制备方法。
 

水性涂料是以水代替溶剂的，可以在很大程度上减少VOC的排放，从溶剂型漆的 70%左右降低到15%以下，其环境可接受性大大高于溶剂型的涂料，并且节约石油资源，减 少火灾隐患，改善操作环境。

醇酸烤漆在涂料市场占据很大的份额，原来的醇酸烤漆涂装一直是以二甲苯，醋 酸乙酯，醋酸丁酯等溶剂为稀释剂溶剂型涂料，有很大的气味，严重危害人的健康，并且很 容易引发火灾，而水性涂料规避了这些风险，大大减少了 VOC的排放，以水代替溶剂也大大 节约了石油资源，是一直环保的新型产品。 作为醇酸烤漆的主要成膜物，树脂起着决定性的作用。

一本工艺

具体步骤为： (1) 将脂肪酸11-30份，多元醇11-40份，顺丁烯二酸酐0. 5-2份，二元酸12-30份，催 化剂0-0. 033份加入反应容器中，在搅拌下逐步升温***180-240°C，反应过程中脱出小分子 水，控制柱温98-105°C，反应***酸值小于10mgK0H/g ; (2) 降温***溶剂沸点以下，加入溶剂7-10份搅拌均匀，并将温度保持在110-150°C ; (3) 用2. 5-3hr匀速滴加（甲基）丙烯酸2-6份及（甲基）丙烯酸酯类单体、苯乙烯单 体5-30份与引发剂0. 3-1份的混合物，滴加完后将剩余引发剂0-2份成3份，每小时加一 份，*后继续在110_150°C反应3hr ; (4) 降温***所加溶剂沸点以下，加入剩余的10-20份溶剂，搅拌均匀，得到水性丙烯酸 改性醇酸树脂。
 

超高速高剪切均质乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。     

超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，希德公司在XR2000系列的基础上又开发出XRS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

三级高剪切乳化机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

水性丙烯酸改性醇酸树脂高速乳化机