粉碎型格栅除污机采用普通格栅除污机拦截并打捞污水中的悬浮物和漂浮物，垃圾打捞上来后要通过螺旋输送设备或人工清理外运，对周边环境造成二次污染，泵站建设成本和运行费用都很高，而且泵站周围臭味严重，夏天的苍蝇蚊子害虫多，严重影响泵站管理人员和周边居民的工作和生活。我公司设计制造的新型全地埋式泵站，利用粉碎机将水中的悬浮物和漂浮物粉碎成细小的颗粒，粉碎后的污物无需打捞，直接随污水流走。

粉碎型格栅除污机采用普通格栅除污机拦截并打捞污水中的悬浮物和漂浮物，垃圾打捞上来后要通过螺旋输送设备或人工清理外运，对周边环境造成二次污染，泵站建设成本和运行费用都很高，而且泵站周围臭味严重，夏天的苍蝇蚊子害虫多，严重影响泵站管理人员和周边居民的工作和生活。我公司设计制造的新型全地埋式泵站，利用粉碎机将水中的悬浮物和漂浮物粉碎成细小的颗粒，粉碎后的污物无需打捞，直接随污水流走。

粉碎性机械格栅结构原理

粉碎型格栅除污机主要由干湿防爆电机、齿轮箱、侧板、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱、备用人工格栅等组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被旋转的栅网截留并送到切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6-10mm的小颗粒，其他大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区，与粉碎后的小颗粒由随水泵抽水一起流走。
粉碎型格栅除污机优点

泵站设备全部安装在地下水池内，水池顶部封闭，这种泵站大大改变了传统泵站的工作环境差，噪音大，建设成本高，运行费用大等缺陷，全地埋无人值守泵站。

 

粉碎型格栅技术方案

一、设备性能及工作原理

粉碎型格栅除污机是一种把污水中固体物质粉碎成细小颗粒的新型格栅，污水中栅渣被粉碎后不需要打捞，同时起到保护后续水泵的作用。污水中的固体物质随着污水进入粉碎机，送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小颗粒，而大部分的颗粒直接与污水一起流走。

二、供货范围

成套供应的粉碎型格栅除污机包括粉碎机、防爆电机、电气控制箱

三、设备详细描述

A、概要

1、粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、底、机壳、减速机和电机。

2、粉碎刀片为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行。切割刀片和垫片是单片分离式的。

3、两级独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。从动轴在驱动轴的带动下以2/3驱动轴的转速相向旋转。

B、结构

1、独立的切割刀片和垫片

a.切割刀片和垫片为热处理钛合金钢，表面硬化处理至小45-50HRC。

b.切割刀片和垫片内孔呈六角形，和轴之间水平间隙不超过0.20mm，确保了切割刀片正常驱动，减少磨损并增加了垫片的压力。

c.切割室包括分别装在两个轴上的多齿切割刀片组。轮齿高度不超过齿根直径13毫米，保证了颗粒切割大小。齿轮相叠处在1.6mm和6mm之间，达到了高效率和小摩擦损失。

d.瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖的小压力为8737N/kW。

2、轴

a.双轴粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由热处理的六角形合金钢制成，拉伸张力不小于1027kPa。

b.每个六角形轴的轴径是50毫米。

3、中间支承轴

a.切割刀片组高度为500毫米，刀片组中带有两个轴支承。

中间轴支承提供了附加的支持以应对比正常流入量大的情况，同时也保护了密封装置。

c.中间轴支承由一个不锈钢圈和两个耐磨轴衬做成。轴衬在这里作为轴承，使轴能够自由转动。

4、轴承和密封

a.刀片的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封的大深槽球型轴承，使轴能承受轴向和径向压力。

b.轴承由可更换机械密封组成的轴承套保护。

c.密封表面为碳化钨/碳化钨。

d.O型环由橡胶制成。

e.有适应于620kPa的连续工作负荷机械密封。机械密封无需定期或不定期地进行润滑和清理。

f.轴承安装于一个可以更换的轴承套中，它支撑和排列轴承和密封，同时也保护轴和底座。密封和切割刀片组相对独立，因此刀片组的松紧不会影响密封的性能。

g.密封能够负荷任何情况下刀片的压力要求。独立的密封设计提供了对轴的轴向保护和对轴承在轴偏差时的保护。

h.每一个密封的表面保证了旋转面的主动转动和静止面的锁死。

5、减速器

a.充分润滑的减速器适应于剧烈振动环境，具有500%的减震能力，减速比为29：1。

b.减速器的输入轴与电机轴直连，与传统的联轴器相比更加可靠、稳定。输出轴通过联接套和粉碎型格栅除污机上箱体二级传动齿轮相连。

6、固定框架

粉碎型格栅除污机自带固定框架，框架作为粉碎型格栅的组成部分随货一起提供。

7、电机

a.电机采用一台电机带动切割刀片工作，同时通过减速箱体带动主动轴工作，减少采用多台电机的多次故障率。电机采用耐高温经特殊工艺处理的材料制作，电机线圈耐高温大可达180℃，能防止*工作时电机发热而损坏。电机的承载力加大，有效地提高电机的使用寿命。

b.电机防护等级IP68，绝缘等级F级。

 

五、粉碎性机械格栅主要部件材质

六、安装与验收

1）工厂调试

每台粉碎型格栅和配套的电气控制箱通过工厂的试验台测试，保证工艺性能及机械电气的正常运行。

2）安装

粉碎型格栅和控制器电气控制箱均整体安装，安装精度符合GB标准及供应商的规定。

 粉碎型格栅就地控制箱技术说明

一、            概述

为满足粉碎型格栅控制的特殊要求，我司专为该设备开发出一套有相当技术含量的控制保护柜。该控制柜采用了*的PLC技术，保证了粉碎型格栅无人值守，全自动、高可靠运行。

二、            主要技术参数

三、柜体结构特点

我司与粉碎型格栅配套就地控制箱其防护等级达到IP65，满足户外防水要求，并带有观察视窗。柜壳采用厚度不小于1.0mm的钢板制作而成，控制箱进出线均通过尼龙管接头封闭，中间接头均在封闭接线盒内，使整个设备*户外工作要求。每扇柜（箱）门需有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫应能有效密封．所有的外部附件如门铰链，手柄和外壳固定螺栓都需防腐蚀及抛光处理以保持外观整洁统一。控制箱内留有足够空间便于电缆进出。

所有熔断器、开关、隔离设备应安装在一个底板上，采用母排连接，正面检修。

门与外壳采用铜导相连在同一个接地点镙栓上，接地镙栓采用不锈钢，能保证*运行后接地依然良好，为有效防止损坏绞链和油漆表面，我司在外门上设置开启限幅拉杆。

柜体高度600mm，厚度280mm，宽度不大于400mm。采用前检修前开门可靠墙安装的结构形式。

四、电气性能

控制箱额定工作电压为380/220V，频率50Hz，3相5线制。箱内电源进线侧设隔离开关、空气开关、电涌保护器，空气开关须带短路及过载保护，设备起动装置分路空气开关、接触器、热继电器、手动/自动转换开关、正反转、开停按钮、急停按钮、故障信号灯等组成，其为保证格栅堵塞情况的准确判断，我司还采用了*的小型PLC通过对电流进行不间断检测完成格栅防堵塞控制。

本控制箱具有就地手动/自动操作与接受泵站PLC控制的功能，根据用户要求可增加时间间断运行控制方式，其时间隔可调，提高了控制方式的灵活性。就地控制箱内PLC主控制器及所有电气元器件均采用进口产品，并能满足在地下泵站的使用环境，设备开停、故障信号可送至泵站PLC控制系统。

粉碎型格栅电气设计中采用了PLC全自动电气保护装置和蜂鸣报警指示等，当电机工作电流大于额定电流时，热继电器自动断路，接触器跳开，同时故障报警指示灯亮和蜂鸣报警提示设备故障，以确保电机及减速装置不被损坏。控制箱根据功能要求预留25%的空端子，作功能扩展时使用。
 

电气控制

电气控制箱装有“开—关/复位—自动”三档选择开关。

选择开关设置在“关/复位”档，粉碎型格栅应停止运转。

选择开关设置在“开”档，粉碎型格栅运转。

选择开关设置在“自动”档，粉碎型格栅的开与停由远程控制器控制。

只有将开关选择打到“关/复位”档，粉碎型格栅才会被重新复位。

输出信号

控制箱能向PLC控制系统提供如下信号：

每台电机的运行信号（无源触点）

每台电机的故障信号（无源触点）

每台电机的手动/自动状态信号（无源触点）

控制箱能接受由PLC控制系统来的电机开/停命令（无源触点）。

安全保护

本控制柜的大特点在于它的安全保护性能。该性能的实现依赖于一个小型PLC及电流传感器等，PLC接收电流传感器的20mA电流信号，通过电流的大小及各相电流情况有效判断格栅电机所处的状态，能有效识别电机绝缘故障、电源或电机单相运行、格栅堵塞、电机反转、电机启动等响应速度快而准确。当粉碎型格栅发生堵塞情况时，控制系统处于开/自动两种模式下控制器会停止粉碎型格栅，并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转（正转）。如果堵塞情况仍存在，控制系统应自动在30秒内执行反转过程，多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器应切断电机电源，并启动延迟和不正常状态指示灯，在电机发生单相运行、启动时过电流等PLC能及时发现并发出停机指令关闭格栅同时送出故障信号而不作为堵塞情况进行三次试反转。该识别功能及大地保证了格栅运行的可靠性安全性并可延长电机使用寿命。另外为使运行调试方便以便使格栅能适应各种污水场合，我司还可配套提供显示设置面板可设置的参数包刮反转延时时间、反转时间、堵塞电流设置、反转次数设置等给用户使用带来*的灵活性。

得用PLC内部的停电保持寄存器，使粉碎型格栅正常运转时遭遇突然停电则当电源恢复后，粉碎型格栅应恢复正常运转。当粉碎型格栅非正常停止运转时遭遇突然停电，当电源恢复后，控制系统的不正常状态指示灯自动启动，以提示应排出故障。粉碎型格栅的电气控制系统中包括了潜水电机的泄漏保护、绕组温度保护等功能。当一旦出现报警信号时，控制系统应立即将系统故障信号上送至控制中心