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一、氧气阀JY41W技术规范标准：
①氧气阀的设计和制造应符合GB16912的有关要求。
②氧气阀的阀杆应设置有上密封结构，并应设计为防转动结构，以保证阀瓣随其升降过程中不产生旋转摩擦。
③阀杆的外露部分应有保护措施，以防止灰尘和油污等的污染，并有明显的“禁油”标记。
④内腔的流道表面应光滑、流畅，流道各处截面积应不小于阀门的公称尺寸面积。
⑤阀瓣的开启高度应不小于114阀座内径。
⑥阀门应设计有明显的开度指示，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头。
⑦在阀门的端法兰上应备有导电螺栓孔，使螺栓连接导线良好接地，以防静电。
⑧支架轴承的润滑应采用氟化脂润滑剂。
⑨对于公称尺寸DN>150的阀门，在结构上应设置旁通装置，并有明显的流向标志。
二、氧气阀JY41W性能规范:
公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4 |
水压强度试验压力Mpa | 2.4 | 3.75 | 6 |
水压密封试验压力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
气压强度试验压力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
气压密封试验压力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
大工作压力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4 |
工作温度 | -20~150℃ | ||
适用介质 | 氧气,氮气,空气等 | ||
三、氧气阀外形连接尺寸：
公称压力 | 公称直径DN(mm) | D | D1 | D2 | K | L | L1 | L2 | F | F1 | C | Z-d | H | H1 | H2 |
1.6 | DN250 | 405 | 320 | 0 | 356 | 650 | 350 | 233 | 3 | 0 | 30 | 12-φ25 | 1140 | 1060 | 256 |
DN300 | 460 | 375 | 0 | 411 | 750 | 400 | 233 | 4 | 0 | 30 | 12-φ25 | 1280 | 1200 | 256 | |
DN350 | 520 | 435 | 0 | 471 | 850 | 430 | 233 | 4 | 0 | 34 | 16-φ25 | 1380 | 1300 | 312 | |
DN400 | 580 | 485 | 0 | 526 | 950 | 460 | 306 | 4 | 0 | 36 | 16-φ30 | 1450 | 1320 | 328 | |
DN450 | 640 | 545 | 0 | 586 | 1050 | 560 | 306 | 4 | 0 | 40 | 20-φ30 | 1490 | 1350 | 328 | |
DN500 | 705 | 608 | 0 | 651 | 1150 | 560 | 370 | 4 | 0 | 44 | 20-φ34 | 1630 | 1460 | 450 | |
DN600 | 840 | 718 | 0 | 771 | 1350 | 600 | 395 | 5 | 0 | 48 | 20-φ41 | 1750 | 1600 | 560 | |
2.5 | DN250 | 425 | 332 | 0 | 371 | 650 | 350 | 233 | 3 | 0 | 36 | 12-φ30 | 1140 | 1060 | 256 |
DN300 | 485 | 390 | 0 | 431 | 750 | 400 | 233 | 4 | 0 | 40 | 16-φ30 | 1280 | 1200 | 256 | |
DN350 | 550 | 448 | 0 | 491 | 850 | 430 | 233 | 4 | 0 | 44 | 16-φ34 | 1380 | 1300 | 312 | |
DN400 | 610 | 505 | 0 | 552 | 950 | 460 | 306 | 4 | 0 | 48 | 16-φ34 | 1450 | 1320 | 328 | |
DN450 | 660 | 555 | 0 | 602 | 1050 | 560 | 306 | 4 | 0 | 50 | 20-φ34 | 1490 | 1350 | 328 | |
DN500 | 730 | 610 | 0 | 661 | 1150 | 580 | 370 | 4 | 0 | 52 | 20-φ41 | 1630 | 1460 | 450 | |
DN600 | 840 | 718 | 0 | 772 | 1350 | 600 | 395 | 5 | 0 | 56 | 20-φ41 | 1750 | 1600 | 560 | |
4 | DN250 | 445 | 345 | 313 | 385 | 650 | 350 | 233 | 3 | 4.1 | 42 | 12-φ34 | 1140 | 1060 | 256 |
DN300 | 510 | 408 | 364 | 450 | 750 | 400 | 233 | 4 | 4.5 | 46 | 16-φ34 | 1280 | 1200 | 256 | |
DN350 | 570 | 465 | 422 | 514 | 850 | 430 | 233 | 4 | 5 | 52 | 16-φ34 | 1380 | 1300 | 312 | |
DN400 | 655 | 535 | 474 | 581 | 950 | 460 | 306 | 4 | 5 | 58 | 16-φ41 | 1450 | 1320 | 328 | |
DN450 | 680 | 560 | 524 | 612 | 1050 | 560 | 306 | 4 | 5 | 60 | 20-φ41 | 1490 | 1350 | 328 | |
DN500 | 755 | 612 | 576 | 671 | 1150 | 580 | 370 | 4 | 5 | 62 | 20-φ48 | 1630 | 1460 | 450 | |
DN600 | 890 | 730 | 678 | 794 | 1350 | 600 | 395 | 5 | 6 | 62 | 20-φ54 | 1750 | 1600 | 560 |
四、氧气阀安装注意事项：
①阀门的安装及安装人员必须严格遵守有关规定，严禁与油类接触
②阀门的安装位置*阀杆垂直向上。
③阀门安装时，必须使阀体介质流向箭头标志与使介质的流向*。
③阀门的安装不能影响阀的密封性，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金属缠绕式垫片。
④阀门不能安装在靠近明火和油污的使用点上，并应设在不产生火花的保护外罩内。
⑤阀门安装时应有良好的接地装置，法兰端导电螺栓孔要有良好接地，以防静电。
⑥对安装大口径的阀门及管道应给予足够的支撑。
五、氧气阀操作原则：
①阀门操作人员所用的工具、工作服、手套等用品及阀门的零部件严禁沾染油脂。
②开关阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止将阀门作为调节阀使用用和操作。
③对于DN> 15。的手动阀门，在开、关前应采取减小主阀门前后压差的安全措施。
六、氧气阀维护保养：
①阀门应定期进行维护、保养或检测，以保证阀门的安全性和密封性。
②阀门的维护、保养，包括修理只应由阀门的制造厂或其他有资格单位来执行。
③阀门在维护过程中的关键零件应由原制造厂提供或满足原零件的技术要求。
