调试螺杆启闭机注意事项 
1，调试螺杆启闭机前，应对起闭机进行检查，个部位情况是否良好，螺栓有无松动，电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。 
2，在螺杆启闭机无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。
3，螺杆启闭机上下限位的调节，当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上，当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。
4，螺杆启闭机的主令控制器，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
5，螺杆启闭机安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
6，在使用电动螺杆启闭机时，需随时由注油孔注入油，要经常保持足够的油，螺杆要定期油垢，涂护新油，以防锈蚀。 







闸门铜仁=铜仁翻板钢闸门螺杆启闭机简单介绍 
螺杆启闭机是一种利用螺纹杆直接或者是运用导向滑块、螺杆和闸门门叶相连接，在螺杆上、下的时候开启和关闭闸门的设备，螺杆启闭机在水库灌区河道堤坝以及水力电站之类的工程项目上面的启闭机与闸门大规模应用，下面我们就来介绍一下简单问题的处理
1，螺杆启闭机的操作人员一定要了解螺杆式启闭机的结构、功能以及使用，同时拥有启闭设备操作知识，才能够确保机器的正常运转。 　　 
2，在螺杆启闭机使用以前，必须对螺旋杆启闭机采取检查的，检查每一个位置的状况是否良好，螺栓是不是松动，电动启闭的中要观察电源线路是否完好，开关是否有问题。 







闸门铜仁=铜仁翻板钢闸门平面钢闸门是水电站常用的孔口封堵闸门,平面闸门的整体尺寸控制(包括门体的扭曲)主要由组成闸门各部件的制造质量和依靠合理的拼装与焊接程序予以保证。由于近期各水电站广泛使用摩擦系数较小的nl-150减磨滑道逐步替代了传统的胶木滑道,制作工艺要求闸门的滑道由工厂加工制造,滑道严格规定其厚度公差,在闸门总装时直接用螺栓连接在闸门边梁上,因此对闸门的支承滑道与止水座板平面的平面度和相对高程误差要求较高。为了保证上述要.在高水头泄水建筑物中,采用通气设施的工程日益增多,掺气设施的形式发展成多种多样,像通气槽、挑坎、跌坎及其组合形式等.这些形式的掺气设施在一些工程进行了运用,突扩突跌形式的掺气设施就是其中的一种.突扩突跌掺气设施在泄洪洞和泄洪深孔中运用较多,国内外的一些工程都有采用[1].采用突扩突跌掺气设施,一方面可以满足掺气减蚀的要求[2-3],另一方面有利于采用偏心铰弧门同曲面液压密封止水,保证闸门止水的安全可靠和优良运行.这种掺气方式是底空腔与侧空腔相通,这种方式要保证底空腔有一定的长度,以确保有足够的掺气浓度[4-5].掺气设施空腔长度是设置掺气设施所必须确定的关键指标.目前对空腔长度的计算还没有一个既有较高计算精度又相对简洁的*令人满意的方法.现有的计算方法主要分三种:抛射体公式[6-7]、因次分析经验公式[8-9]和按势流理论进行数值模拟[10].空腔是由于射流股脱离底板形成的,在射流冲击到底板的时候,必然形成空腔,并伴有空腔回水?现场调查表明,装在塔式进口输水道的圆筒闸门属于轻型结构(图1),在运行过程中经常发生整体振动。主要反映为升降杆(无缝钢管)的纵向伸缩、横向弯曲和切向扭转等各种振型。欲解决此类工程振动问题,尤其是共振问题,须先知道系统的自振频率(包括空气中和水下)及水流扰动作用频率等。其中,空气中的自振频率,一般可通过理论计算求得;而水下自振频率和扰力作用频率等,则需通过水力结构动力试验。为叙述方便起见,本文包括两部份:一是理论计算,主要根据经典振动理论,提供圆筒闸门整体振动自由频率的近似计算公式。二是实验研究,着重探讨振动模型相似律及有关振动参数的测试方法。这两部份的相互配合和补充,成为目前解决工程振动问题的有效手段。本文是笔者在研究某大型水电站圆筒闸门振动问题时所积累的实践经验,不当之处,望讨论指正。空气中自振频率的理论计算 1.升降杆纵向伸缩振动‘圆筒闸门通常设有三根劲性升降杆。由于周向进水条件不同,加上作用在闸门底缘上的动载荷不可能辽河工程局承担了绰勒水利枢纽工程金属结构产品的制造任务。由于工期紧,任务重,能否对标书进行*承诺,将直接影响中标与否。若按以往的制造方法将无法保质、按期完成,故进行了弧形钢闸门制造技术的改造。主表有:改反弧制造为正弧制造,改普通手工电弧焊为埋弧自动焊与co2保护焊。新方法不但确保了按期完成制造任务,而且还提高了辽河工程局金属结构产品的制造能力,增强了竞争力。1制造工艺改进的主要过程向*金属结构检测中心专家咨询。参考咨询数据,自行设计组装平台及焊接平台。产品中标后,立即按闸门设计参数进行了平台的施工及焊接工艺参数的确定。2大型弧形闸门制造工艺的改进与实施2.1大型弧形闸门制造工艺改进方向2.1.1下料方法的改进原制造工艺为手工划线半自动单头切割机下料,改进后的工艺为人工划线,多头半自动切割机下料。多头切割机可以同时进行10条下料线的切割,小切割宽度160 mm,宽度2 000 mm,切割长度可以根据需要确定