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详细资料:
结构特点
1、水压试验堵阀压力等级按等于或高于设计压力和设计温度选取。
2、水压试验堵阀按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相关标准设计、选材、制造、检验及验收。
3、可采用无传动装置方式和蜗轮传动方式两种(见图示)。
4、采用压力自紧式密封结构和螺栓连接阀盖结构两种形式,两端支管为焊接连接。
5、采用平面O型圈密封,阀座采用不锈钢堆焊而成。
6、对采用无传动装置方式,水压试验时装入堵板,水压试验后取出堵板可以进行多次
用途
安装在300MW、600MW锅炉过热器出口、再热器入口、出口蒸汽管道上,作为进行水压试验进的隔离装置。采用无传动装置方式,水压后拆除内部堵板,装入导流套,作为管道使用,下次水压时可再装入堵板。
安装使用说明
1.阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装,该箭头方向为实际工作介质流向。
2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好,并把O型圈*嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严,影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。
3.装入堵板2及支板3组件时,紧定螺钉5不要拧出支板端面,吊入时慢慢放下,不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面,严禁快速强行装入。
4. 堵板2及支板3装好,先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧,水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板,达到密封。
5. 水压试验完毕后,取出堵板及支板等件,与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。
6. 装入等径导流套后,应压紧导流套压板,必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。
7. 装配阀盖10和支承板9时,支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置,以利于拆卸
型号、项目 | SD61H-64 DN350 | SD61H-Pw5420V DN400 | SD61H-Pw545V DN650 |
性能参数 | |||
安装位置 | 再热器入口 | 过热器出口 | 再热器出口 |
设计压力(Mpa)/温度 | 4.32/350℃ | 20.58/546℃ | 5/540℃ |
水压试验压力(Mpa) | 6.6 | 30.9 | 6.6 |
安装方向 | 双流向 | 单流向 | 双流向 |
阀体材料 | 碳钢 | 合金钢 | 合金钢 |
结构尺寸 | |||
H(mm) | 600 | 880 | 844 |
H1(mm) | 285 | 400 | 430 |
L(mm) | 1000 | 1300 | 1400 |
L1(mm) | φ620 | φ950 | φ1000 |
D1(mm) | φ366 | φ372 | φ635 |
D2(mm) | φ410 | φ565 | φ707 |
型号 | 口径 | 主要外形尺寸及连接尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | d | D | H | |||
SD61HW | 16 | 991 | 386 | 432 | 730 | 1130 |
22 | 1295 | 500 | 486 | 655 | 1800 | |
SD61HWG | 22 | 1295 | 500 | 584 | 700 | 1880 |
34 | 1753 | 778 | 882 | 1044 | 4928 | |
SD61HWC9 | 22 | 1200 | 476 | 570 | 850 | 2274 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1012 | 3938 | |
SD61HWC9G | 22 | 1445 | 476 | 570 | 910 | 2150 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1007 | 4060 | |
SD61HWC9 | 16 | 1245 | 255 | 405 | 690 | 1965 |
SD61HWC9 | 22 | 1499 | 330 | 580 | 970 | 4500 |
拆卸的方法与步骤
⑴装上拆卸板8,并固定在阀体上,使支承板9无轴上移动;
(注:DN500以上有拆卸板)
⑵松开支承板双头螺柱上的螺母,装上球面紧定螺钉7,推动阀盖10向下移动,使四开环6无预紧力;
⑶拆掉拆卸板并取出支承板;
⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出;
⑸阀盖拧入吊环螺钉,轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件,注意保护好密封圈;
⑹松开支板上方的紧定螺钉,轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组件。
9.在机组投运并停运以后,重新起动以前,必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母,保证阀门的密封。
服务承诺:
(1) 严格按照合同要求,提供符合设计标准,质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求,并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸,并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表,需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品,但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准,供方无条件更换。在安装和试运行过程中,设备出现质量问题,先处理问题,再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保,-旦发生意外,我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理,直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失,我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题,如属我方原因,我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务,指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备,我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务班。
(14) 加强售前、售中、售后服务,把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复或派出服务人员,尽快到达现场,做到用户对质量不满意,服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护,凡我厂用户,均建立了详尽的用户档案,我厂售后服务。人员实行定期回访,制度,指导用户的日常维护,及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求,终身为用户提供质优价廉的零配件。