双曲面搅拌机叶轮 玻璃钢叶轮 南京凯普德

GSJ/QSJ型双曲面搅拌机

产品概述：

在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械分为立轴折桨式和水平（潜水）式两种常用方式，由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到zui终的工艺处理效果。针对以上问题，南京凯普德制泵有限公司经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了全新的曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年实际应用，获得了良好的效果，*了该类产品在国内的空白，并成为替代进口的*产品。

工作原理：

GSJ/QSJ型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其*的叶轮结构设计，zui大限度地将流体特性与机械运动相结合。双向线的方程式xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流（如双曲面流态图）。
 

正是由于GSJ/QSJ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底的安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。

其叶轮结构由导流体、搅拌叶片及传动轴等组成。

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型号说明：

结构简介：

GSJ/QSJ型系列曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式（也称立轴式）和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有腐蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含腐蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。

适用范围：

GSJ/QSJ型系列曲面搅拌机是我公司开发的*、高效、值得*使用的搅拌机之一。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。

性能特点：

GSJ/QSJ型系列曲面搅拌机作为一种高效搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。

在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（桨）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：

1、可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率；

2、较大比的表面积叶轮，配备小功率，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%；

3、整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷；

4、该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。

性能参数：

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产品选型：

GSJ/QSJ型系列曲面搅拌机的选型*相同，两种仅仅是安装方式的不同。和其他类型搅拌机的选型相同，曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。

曲面搅拌机的选型主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。

对于水深超过5米或浓度超过规定的，在选型时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速，以确保在大容量和高浓度的介质中达到搅拌效果。

在常规工况条件下，建议优先选用干式安装，有噪声或视觉要求的，建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选型。

安装系统：

曲面搅拌机的安装分为干式安装和湿式安装两种，不论何种安装形式均非常简单。

 湿式安装的搅拌机可通过吊机或起吊架直接将搅拌机吊入制定位置，依靠设备自重定位，固定好电缆。（见湿式安装示意图）

干式安装的搅拌机先将减速机机架固定在工作桥上，然后只需依次安装传动轴，叶轮部件，并固定好电缆。（见干式安装示意图）

注意事项：

1、安装前由合格电工检查电机、设备，并确定转向，叶轮离池底的zui小工作距离应≤300mm，且池底保持平整，结实，池内无建筑垃圾；

2、如果设备长时间不运行，重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而损坏电机；

3、在封闭式池中要考虑到叶轮的进出口尺寸；

4、无论何种安装方式，应注意水下电缆要固定好，防止磨损；

5、使用前应仔细阅读产品安装使用维护说明书。

双曲面搅拌机运输与存放 ：

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。 

2、*存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。 

 双曲面搅拌机安装： 

 1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。  

 2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

 3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。 

 4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。 

 5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。 

 6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。 

 7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。 

 8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。 

 9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。 

双曲面搅拌机运行：

设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。在试运转后注意检查：  1、减速电机有无异常的响声及温升情况。  2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。 3、搅拌轴的摆动情况。 

双曲面搅拌机维护保养  1、新机开始运转200～300小时需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。 2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。 3、定期检查搅拌轴摆动情况。  4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。 5、定期检查电流有无异常变化

工业生产上常用到双曲面搅拌机装置，如何选择双曲面搅拌机上的减速机成为了一个让大多数用户头疼的问题。下面，为大家分享一下双曲面搅拌机用户选购减速机需掌握的知识。     

常见的双曲面搅拌机，其减速机和电动机固定不动，由搅拌主轴（旋转轴）上均置的搅拌浆（搅拌叶片）强制搅拌，这种双曲面搅拌机的生产效率高，当然，对减速机的质量要求也高。      

减速机常用在化工机械设备和环保机械设备中，如加药搅拌机、污水处理搅拌机等；在设计搅拌减速机时，首先需要确定搅拌液的成分、搅拌池或搅拌罐的尺寸，然后确定双曲面搅拌机的减速机类型的选择。      

每台双曲面搅拌机配备一台减速机，市场上常用的减速机有斜齿轮箱减速机和摆线针轮减速机，斜齿轮箱减速机具有较高的传动效率和较大的承载能力，而摆线减速机的啮合齿数比齿轮多很多，遇到冲击载荷时多齿可以分散冲击载荷；相较而言斜齿轮箱减速机的噪音比摆线减速机低很多，而且更易维修。 电机为交流鼠笼式感应电动机与平行轴－斜齿轮箱减速机（硬齿面） 组成一体化结构。双曲面搅拌机所有轴承使用寿命不低于10万小时。 电机为户外型，防护等级IP68，绝缘等级F级。双曲面搅拌机齿轮箱设有油位检查孔，每天运转24小时。