在硫酸制造的工厂里，化工泵的故障是很常见的，大部分原因是硫酸的强腐蚀造成的，所以泵的氟塑料问题就要解决，来保证硫酸生产的安全性和性。基本上各大硫酸制造业，硫化物生产企业都是采用F46氟塑料泵在生产工艺上的，今天我们就着重的讲一下硫酸生产过程中氟塑料泵的腐蚀作用原理以及影响氟塑料化工泵腐蚀的因素，并适当的教大家如何处理，怎么能取得更好的效果，也希望可以给大家带来一些帮助。
 

　　在硫酸生产过程中，氟塑料泵的故障一直是影响制酸系统稳定性的主要原因，大部分的故障都是由腐蚀引起的，因为硫酸是一种强腐蚀性的介质。为延长泵的运行寿命，除了提高泵耐腐蚀和硫酸生产的安全稳定，也要从生产工艺水平上来考虑，采取相对应的措施，降低酸泵的腐蚀磨性，减少降低故障的发生。
 

　　1泵腐蚀破坏情况分析
 

　　硫铁矿制酸系统工艺生产硫酸主要是把硫酸矿磨碎，放入高温的燃烧炉中，再在产牛的S02中加入过量空气，经过催化剂后用硫酸吸收二氧化硫，发烟硫酸因成分相当多样化，因此造成氟塑料泵所输送介质的成分也同样复杂，其介质中不但含有稀硫酸，同时含有一定的Cl, F, NO 3离子，这些附属物的化学反应和腐蚀性究极多元，反应也是多样化，同时随着成分含量的变化反应也不一样，它们对过流部件材质的要求的稳定性区间块也很难找到，但大体来说，金属的零部件在介质中的腐蚀主要有以下几个方面的腐蚀机理:(1)晶间腐蚀;(2)小孔的腐蚀;(3)应力的腐蚀;(4)疲劳性的腐蚀;(5)汽蚀腐蚀;(6)水流的腐蚀。
 

　　2. 1影响腐蚀的内因
 

　　在一定的腐蚀介质条件下，金属部件对耐腐蚀性的影响。合金成分若是混合电位增加则合金稳定性增加，反之则降低，另外合金成分也可能使金属形成保护膜，钝性加强，也能使合金的混合电位增加，从而降低合金的腐蚀速度。在复相合金组织中，各种杂质、碳化物、石第二相谭轶中:硫酸生产中泵的腐蚀与优化改进57墨、金属间化合物一般以阴极形式存在，适当控制各个成分的参数，则在强氧化性介质中，其可以促使阳极钝化，从而提高合金的耐蚀性能。F46氟塑料非金属的特性就减少了这些情况。
 

　　2. 2影响腐蚀的外界因素
 

　　介质pH值的影响。介质中酸的含量增加，pH值降低时将会导致介质的腐蚀电位增加，从而加剧金属的腐蚀速度，但铝在酸性介质中随着pH值的降低其腐蚀速度也降低，因此在合金中若加入铝时则会增加合金的耐腐蚀性能。氧及氧化剂对腐蚀速度的影响。氧化剂介质浓度的增加会加速金属的腐蚀，然而对于可钝化金属而言超过一定的浓度后会引起金属钝态，从而腐蚀速度迅速降低并保持在一个较低的恒定速度，不再受其浓度的影响，Ti基合金和不锈钢是典型的例了，但介质的氧化作用继续加强可以促使金属的过钝化溶解，加速金属的腐蚀。
 

　　因为我厂生产的氟塑料泵，是耐腐蚀耐酸碱，各种浓度的弱酸强酸，弱碱强碱介质都可以使用，所有过流部件都是内衬F46氟塑料，机封内的橡胶圈都是采用氟橡胶。从而对这些腐蚀液体效果很好。我厂不光生产硫酸用泵，还有其他的氟塑料离心泵，还有氟塑料磁力泵。在脱硫脱硝工艺中的砂浆泵也相当好使。