硫酸铵高温脱硫泵

气蚀修复解决方案：

施工方案

1、表面处理：对叶轮做喷砂，露出金属本体,达到75u粗糙度，清洗干净；

2、用KN17高分子陶瓷聚合物材料把破坏严重（深沟）的部位修补起来，恢复原有型线；

3、使用cr在施工表面打底润湿，两小时后用KN22高分子陶瓷聚合物材料修复磨薄的部位，8小时后*固化；

4、上车床车出原来尺寸，再用KN22高分子陶瓷聚合物材料，8小时固化后打磨平整；

5、做动平衡；

6、使用碳纤维交替两遍，固化6小时后完工。

7、在准备充分的情况下，可以在5-9天内完成整个修复工作。该技术方案既可以用来修复旧泵，也可以在新泵上使用。可以同时起到预防磨损、腐蚀，延长叶轮使用寿命，降低能耗的效果。

此方案的节能原理是：

1、 堵住叶轮上的穿孔，防止高低压区连通，减少能量损耗。

2、 *过流面的凹坑，降低过流阻力。

3、 非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大减少涡流的形成，降低涡流阻力。
如今这方案已被畅宇泵阀推广给各新老客户使用，根据多次实践经验，方案在旧泵改造中可以降低能耗6%。也可以在任何品牌、型号的化工泵上使用，例如氟塑料泵，氟塑料化工泵,液下泵等。

硫酸铵高温脱硫泵

卧式脱硫泵是一种卧式离心泵，其材质一般有优质的304、316不锈钢材质、钢衬超高分子量聚乙烯材质、碳钢材质、工程塑料等等。这种卧式脱硫泵一般都有优良的耐腐耐磨性能、密封性能，一泵多用的功能，酸碱类清液料浆均适用。

维护保养：

1、轴封部分：

填料轴封泵需要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求。

2、叶轮部分：

为了使泵高效运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

3、轴承需要润滑：

轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。

4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。