铸铝合金滤油机房防爆配电动力箱产品特点

1. 产品外壳为铸铝合金。采用一次压铸成型工艺，表面光滑，外形美观，内部组织致密度高，抗冲击性能强，防爆性能好，产品上有压制“Ex”防爆标志。

2. 表面通过工业机器去除毛刺和高速抛丸后，采用的全自动高压静电喷塑、热固化流水线工艺，壳体表面形成的塑层附着力强，产品的防腐能力好。

3. 元件腔采用隔爆型防爆结构,出线腔采用增安型防爆结构。各腔体之间采用模块式组合，隔爆腔之间互不相 通，减小了单个腔体的净容积，从而消除了爆炸压力重迭，增强了产品的防爆性能。

4. 采用组合式防爆配电箱技术，对配电箱进行模块化优化设计和组合，可根据要求对各回路任意组合，方面了不同场所对配电设备的配置要求。

5. 密封条采用双组份聚氨酯一次线浇发泡成型工艺，具备高防护性能。

6. 盖板上设有操作机构，可实现全封闭操作，可根据要求加装挂锁，避免误操作。

7. 总开关、分开关操作面板区分明显，便于现场识别。

8. 所有外露紧固件均采用不锈钢材质。

9. 电缆进出线方向，可根据用户要求做成上进上出、下进下出、上进下出、下进上出等多种形式。

10. 进出线口通常采用管螺纹，配置电缆夹紧密封装置；也可根据用户现场要求，制成公制螺纹、NPT螺纹等形式。

11. 钢管、电缆布线均可。

12. 户外使用的产品可根据用户要求配置防雨罩。

13. 配电箱安装方式一般为挂式，特殊要求时可制成立式、座式或配电柜式。

铸铝合金滤油机房防爆配电动力箱-、隔爆型控制箱的隔爆面可能丧失隔爆性能:1、隔爆型控制箱主要的防爆措施是隔爆面,产品出厂时隔爆面上虽涂有防锈油脂,但防锈油脂时间长了,造成老化失效,或者用户检修后未涂防锈油脂;2、隔爆面受腐蚀的现象比较常见,腐蚀严重时隔爆面的配合间隙及表面粗糙度均不能满足防爆标准的要求;3、隔爆面的腐蚀情况从设备外面不能察觉,生产管理人员认为它还是一台防爆型控制箱 ,其实它的隔爆面可能已被腐蚀成千疮百孔而丧失了防爆性能,这种潜在的隐患往往危害性更大;二、防爆控制箱的金属外壳腐蚀后壁厚减薄、强度降低,影响设备的防爆安全性,防爆电机外壳散热片腐蚀烂掉,影响散热性能;三、防爆控制箱紧固件腐蚀后强度降低,设备部件的紧固性降低,设备的防护性能、防爆性能均会受影响;四、控制箱绝缘材料受腐蚀后,绝缘性能降低，可能出现击穿短路、爬电、漏电等不利因素,电气连接受腐蚀后连接的完好性、可靠性降低,这些也都会直接影响设备的防爆安全性;五、控制箱防护用的密封件、接线盒的电 缆密封圈等受腐蚀后，橡胶、 塑料材质会逐渐溶胀 ,高分子有机材料会发生分解反应,这些材料的老化和分解