高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其*的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
 

　　高粘度转子泵的使用技巧
 

　　1、高粘度转子泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。
 

　　2、高粘度转子泵工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。
 

　　3、高粘度转子泵有配置保温装置的泵，开机前应先通热水(蒸汽)预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水(蒸汽)。
 

　　4、高粘度转子泵配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水运转时运行。
 

　　5、高粘度转子泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器有效面积过小，影响进料介质流速，导致泵产生振动)。
 

　　6、高粘度转子泵对凝固性高粘度介质的输送，停泵前应将泵内介质稀释，防止高粘度介质残留泵内凝固，如有必要请使用清洗液，经由泵循环清洗5-10分钟。
 

　　7.输送冷却后会稠化凝结的介质，作业完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。必要时需更换几次清洗液，并延长清洗时间。
 

　　8、新装管道，必须清除管道内焊渣、硬性颗粒异物，以避用途免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。
 

　　9、定期检查各连接、紧固螺钉是否松动，若有请及时紧固。
 

　　10、经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油，加油量至油面镜一半为准。
 

　　11、如输送介质中含有少量金属杂质，应在进口管道前加装磁性过滤器。
 

　　安装与试运转
 

　　高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是次运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
 

　　高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。