二、应用范围：

     1、环境恶劣人工不易加油的润滑点，远距离的输送和不易密封的设备；

     2、矿山机械、港口机械、轮机舵承、工程机械、烧结机、连铸机、轧机等等。

三、工作原理

四、系统组成部分和目的

1.控制系统：
   采用PLC控制软件通过人机界面设定菜单及其多种形式，从而达到个性化调节，优化使用，可操作性达到大化。
2.补脂系统（压力等级4MPa）：
   通过配备的补脂泵，由主控柜的指令，合理进行对润滑泵的补脂和对油脂的有效过滤。
3.电动润滑泵站（压力等级40MPa）：
   本电动润滑泵站是系统中的重要装置，它受主控系统的指令，合理地将油脂通过主管道派送到执行机构直至每个终端式流量阀，其启停是根据润滑周期的时间、系统压力的变化来确定。
4.执行机构——终端式流量装置 QZSZ-1.00/2.00 （压力等级40MPa）：
    终端式流量装置作为系统中的执行机构，它受主控柜的支配，有序进行工作供脂，供脂信息随时反馈。
   本装置结构*、原理*、无误动作、无溢流和污染、抗污能力强，使用电压为弱电，工作稳定性*，其机械故障和出油故障信息分明，给用户提供了真实的信息，使用寿命长，可操作性强，维护更换很方便，总之，它具有*的运行质量，深受用户欢迎。
5.管路附件
   涉及主管道、支管道、高压球阀、过滤装置、分支管道，各种匹配的管夹和胶管，各种必需的管接头等等，均作为本系统的管路附件。

五、系统特点
1、一对一润滑，一对一控制进行反馈信息：
a.如数准确检测到各个润滑点的供油状态； 
b.检测到油脂在管路内壁的位移信号，以及压力和压差信号；
c.被检测到的结果及时反馈，信息真实，一目了然； 
d.系统中某点润滑点产生阻塞故障，它不会影响下个点的工作润滑，该故障点能及时反馈到主控画面上，由工作人员及时排除。 也可根据用户不同的需求，其润滑控制点可进行扩展（即一对二或一对四进行），这样可减少润滑系统总成本来满足于不同的客户；

2、结构优化、智能识别：
a.主控画面清晰、操作容易、监控能力强； 
b.实现自动补脂、控制泵站的启停，按给脂参数的设定值如期进行给脂；
c.润滑参数可变，可随润滑需求进行设定。

3.远程监控、人性化作业：
a.可与系统设备进行联锁，根据用户要求合理选择：无源接点、DP网或以太网方式进行远程控制；
b.微机上能实现切换功能的操作，自动化程度高；
c.远程设定乃至润滑点流量的选择。

终端流量装置
（QZSZ-200）

故障点设别画面

六、技术参数（系统抗干扰视工况的不同作合理布置）

七、工作流程说明

      在系统具备给脂条件并在主控柜的作用下，润滑泵站作周期性的工作供压至设定值上*，其泵站自动停止，系统中的终端式流量装置随即按序并按已设定的给脂参数进行工作供脂至每个润滑点，对应的工作信息迅速反馈，当系统管道内压力跌至设定值下*，泵站随之启动，实施有效的循环往复地补充压力，当系统中所有终端装置完成一次工作循环，其整个系统进入大循环间隔周期，在此同时，安装在系统泵站上的系统阀随即自动换向而卸荷，从而消除了系统管道内的困压现象，有效地提高了系统中液压元器件的工作寿命。至于其它的操作功能有待对应的产品说明书作具体的说明。