一、概述

       该系列双线分配器适用于公称压力为20MPa的双线式集中润滑系统，在两条供油管交替的供油压力作用下，直接由供油压力推动活塞给油，完成向各润滑点定量分配润滑脂的功能。
      DSPQ-L(SDP-L)系列单向出油分配器给油口都在底部，分配器活塞正反向动作均从同一个给油口排油，系统每工作一次，各给油口均排油一次。

     SSPQ-L(SSP-L)系列双向出油分配器正面和底部均有给油口，分配器活塞正反向动作分别从正面和底部的给油口排出润滑脂。相对于DSPQ型分配器给油口成倍增加，正面右位给油口下预制一，二口合并为一口的螺塞，易改为奇数出油，使系统配管简单。SSPQ-L2、3、4三种系列的分配器，同样给油口数的外形安装尺寸相同，易于型号变更替换方便。
      该系列分配器可以从指示杆的动作直接观察分配器的工作情况，还可通过调整螺钉在规定范围内方便地调整各个给油口的给油量。

二、技术参数、外形尺寸

DSPQ-L(SDP-L)系列：(注：损失量是指推动导向活塞需要的流量)。

DSPQ-L 系列双线分配器外形尺寸

DSPQ-L系列单向出油的双线分配器，只在下面有出油口，活塞正向、反向排油时都由下出油口供送润滑脂。其形式与尺寸见图和表的规定。

SSPQ-L系列：(注：损失量是指推动导向活塞需要的流量)。

DSPQ-L和SSPQ-L系列分配器使用介质为锥入度265～385(25℃，150g）1/10mm润滑脂（NLGI0#～1#）或粘度等级大于N68的润滑油。使用环境温度为 -10℃～80℃;介质为润滑油时，可在10MPa压力下使用。

SSPQ-L系列外形图

三、型号说明

四、动作说明

1、润滑泵；2、贮油器；3、换向阀；4、分配器；4a、先导活塞；4b、主活塞
5a、供油管；5b、供油管给油管；7、调整螺钉；8、指示杆

      双线分配器有两个进油口，分别与 5a.5b 供油管连接，当其中一条由润滑泵供油时，另一条则向贮油器开放。
      如上图所示，由泵压送来的润滑脂，经供油管 5a 输送至分配器 4，进入先导活塞 4a 上部加压，将先导活塞 4a 压下， 此时下部与供油管 5b 连通卸荷。随着先导活塞 4a 的下移，使主活塞 4b 上腔与先导活塞上腔连通，主活塞下腔与出油 口连通，供送的润滑剂进入主活塞上腔，推动主活塞下移，将其下腔的润滑剂经给油管 6 压送到润滑点，完成*周期的给油动作。切换至供油管 5b 供油开始第二个周期的给油动作，分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。
      分配器每口给油量由主活塞 4b 的直径和行程确定，通过调节调整螺钉 7，改变主活塞 4b 的行程，可实现规定范围 的油量调节。
      SSPQ-L 系列分配器动作原理同上，供油管 5a、5b 分别供油一次其下部和正面给油口分别排油一次。

五、使用说明
      1、必须在规定的环境下使用规定的介质。
      2、分配器的两个进油口分别与两条供油管连接，且两侧是贯通的，某一侧的进油口不使用时应堵上螺塞。不使用 的给油口也应堵上螺塞(DSPQ 系列)。
      3、在灰尘大、潮湿，环境恶劣的场合使用，应配防护罩。
      4、给油量的调整，旋动限位器（10）上的调整螺丝（11）可以根据润滑点的实际需要在大和小给油量的范围 内调整给油量。调整应在指示杆（12）缩回去的状态下进行，调整完毕应将锁紧螺丝拧紧。
      5、给油口数若为奇数，应将螺堵（8）拧出来堵在给油口（3）上，这样给油口（3）和（4）连通，活塞正反动作 均从给油口（4）出油。
      6、双线分配器在系统中优先采用并联安装法，供油管与分配器联接在左边或右边均可；其次采用串联安装法， 大串联个数不允许超过三个，在特定的场合也可并串组合安装。 
      7、与分配器接触的表面应光滑平整，安装螺栓不宜拧得过紧，以免变形影响正常动作。
      8、分配器活塞二端螺塞无故不许拆卸，如泄漏应拧紧或更换新的密封垫圈。

六、常见故障及排除方法
      1、分配器不动作。 
           检查供油管有否压力油输送，润滑点是否阻塞，给油管是否被压扁；分配器内是否进入杂质致使活塞孔拉毛等，查明后排除即可。
      2、限位器体指示杆处漏油。 
           拆下限位器体更换新的油封，可能是油封库存或使用时间过长老化或超过规定的使用环境温度，查明后更换。

七、订货说明
      1、分配器安装使用环境温度＞ 80℃的必须在订货合同中注明，以便供货时使用耐高温油封。
      2、SSPQ（DW）型分配器对应出口均需合并时，订货时在 SSPQ 后加注下标即 SSPQ1 或 DW- ※※ H；不合并时后的 “H”不带。