阀门驱动装置,智能一体化阀门电动执行器概述

电子技术的飞速发展，新的电子及电力元器件不断产生，使得控制系统功能及性能产生很大的飞跃，传统的模拟电路电动执行器已不能满足控制系统的需要，新颖的智能型数字电动执行器，以其丰富的功能，优异的性能，*的人机界面，已获得广泛应用。智能型数字电动执行器的机械设计与传统模拟电动执行器基本相同，构成智能型数字电动执行器，将伺服放大器、位置发送器结合在一起，组成了新的电子电路，完成输入与接口技术，增加了*的CPU故障诊断，识别及逻辑判断，在性能方面，利用软件技术，完成了自适应定位计算，使得定位误差更小，控制精度提高，弥补了机械设计上的不足，伺服电机控制采用了过零触发可控硅电力器件，控制方法简单，现场调试极为方便，提高了整机运行可靠性，其电气控。DKZ型直行程电动执行机构可以与DDZ－Ⅲ型仪表配套使用，也可以与组装仪表及TA仪表配用。它以220V电源为动力，接受统一的标准信号4-20mA将此转变成与输入信号相对应的出轴直线位移，自动地操纵调节阀或其它终端机构等完成自动调节任务，或者配用电动操作器实行手动摇控。广泛地用于发电厂、钢铁、石油、化工、轻工等工业部门的调节系统中。上海蝶灵阀门有限公司生产的直行程电动执行机构具有连续调节、手动遥控，就地手操三种控制方式。使用DKZ型直行程电动执行机构的自动调节系统需配用ZPE－3101型伺服放大器、DFD-1000型电动操作器后才可以实现自动调节系统手动自动无扰动切换。

阀门驱动装置,智能一体化阀门电动执行器特点如下：

1．电气控制电路采用了微处理器（CPU）硬件、软件技术使得现场调试极为简单，通过就地操作按钮（手动开关），进入调试菜单，将阀位运行到开极限位置，确认、然后再关到极限位置（机械定位上下限），确认，内部微处理器将自动识别这两个极限位置，并将其数值储存。阀位信号输出（4-20mA），经软件计算，自动对应执行器始点至终点范围，现场调试工作既可完成。

2．改进了电机制动功能去掉机械摩擦制动，依据不同轴力矩输出调整不同的电子制动时间。

3．强大的故障自诊断功能，在整机运行期间微处理器（CPU），连续监控执行机构运行状态，如输入给定信号（指令）、电机运行力矩、电源相位，经自诊断发出各种故障、状态、信息并做出自动纠正和报警输出。

4．三相供电电动执行器，设计电路可自动纠正，供电电源相序，在接线时无需考虑供电电源相序，简化安装过程。

5．断信号故障处理、正反作用、制动时间、不灵敏区等功能均通过字符代码以问答方式进行预置设定，在设计选项型时，对执行器要求完成不同的功能操作（开关型、远控型、调节型）均可在一台执行器上实现，简化了选型和调试过程减少了备品备件数量，即省资金，减少库存。

6．给定信号（指令）与阀位输出信号电隔离不共地消除共模干扰。

7．伺服电机控制采用过零触发电力器件，消除电源谐波污染。

8．非侵入式红外遥控操作。

9．工作电源 220vAc

380V三相三线、三相四线、相序自动识别、自动换相。

主要技术性能

１ 输出杆的额定负载、额定行程及额定行程时间见表１。２ 电动执行机构的工作信号范围见表１．  电动伺服放大器的输入阻抗见表２。

３ 参比工作性能

    基本误差限：不超过额定行程的±２．５％    回差：不大于额定行程的１．５％

    额定行程时间误差：不超过额定行程时间的±２０％    比例式执行机构：

        死区：不大于输入量程的３％        阻尼特性：不大于３次半周期摆动。    积分式执行机构：

        惰走量：不大于额定行程的１％（额定行行程时间为＞１０～＜２５ｓ时）；                不大于额定行程的０．５％（额定行程时间为２５～６３ｓ时）。４ 绝缘电阻：

    在温度为１５～３５℃，相对湿度为４５％～７５％时，    电源端子—机壳           不小于５０ＭΩ    电源端子—输入端子       不小于５０ＭΩ    输入端子—机壳           不小于２０ＭΩ